智能称重输送介绍,智能称重输送规格型号参数
智能称重输送是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种技术,是一种价格低廉实惠,质量可靠的智能称重输送,优势是运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、粉尘飞扬溢出少,环境卫生条件好,全密封、无污染输送、可以多点进料和多点卸料、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、输送速度快、输送质量好、输送效率高,技术先进。
一、智能称重输送简要介绍
智能称重输送就是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是一种受欢迎的智能称重输送,在建材、粮食加工、交通运输、机器制造、建筑材料等行业得到广泛应用。
智能称重输送
二、智能称重输送结构
智能称重输送结构介绍如下:
- 气源装置
- 除尘系统
- 供料装置
- 输送管道系统
- 料仓系统
气源装置是智能称重输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
除尘系统对于智能称重输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
智能称重输送
三、智能称重输送功能优势
智能称重输送具有以下优势
- 适应性强
- 自动化程度高
- 适用范围广
- 多功能性
- 便于维护
智能称重输送系统能够输送多种物料,包括粉状、粒状、纤维状以及小块状物料等。此外,对于化学性质不稳定的物料,还可以采用惰性气体进行输送,确保物料在输送过程中的稳定性和安全性。这种广泛的适应性使得智能称重输送在多个行业中得到了广泛应用。
现代智能称重输送系统通常配备有自动化控制设备,如PLC控制系统、传感器、执行器等,能够实现远程监控和自动调节。这种高度自动化的输送方式减少了人力成本,提高了生产效率和管理的便捷。
对于化学性质不稳定的物料,智能称重输送系统可以采用惰性气体进行输送,以保证物料在输送过程中的稳定性。
在输送物料的同时,智能称重输送系统还可以完成多种生产工艺过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等,提高了生产效率和产品附加值。
虽然智能称重输送系统的初期投资可能较高,但其维护成本相对较低。由于设备结构简单、运动部件少,因此维修保养方便且费用较低。此外,长期运行下来,其高效、稳定的输送性能也会为企业带来显著的经济效益。
智能称重输送
四、智能称重输送功能
智能称重输送具有防爆涉及、物料输送、物理处理辅助、物料输送、环保无污染等功能,主要特点是可集中输送、操作简单、设备可靠、便于物料输送和回收、易于实现自动化,主要用于物料输送、除尘与净化、工艺辅助、工艺辅助、散料输送,可以用于化工厂、环保、冶金、塑料、化工等行业,运行时,物料与气流形成气固两相流,实现连续、稳定的物料输送。
智能称重输送
五、智能称重输送优势
产品优势介绍如下:
- 节能环保
- 输送质量高
- 多点到多点输送
- 输送效率高,成本降低
- 节省空间
智能称重输送系统的整个过程都是在密闭状态下进行的,因此可以避免物料在输送过程中的二次污染。
在输送过程中,智能称重输送可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量。这对于一些对物料质量要求较高的行业尤为重要。
智能称重输送系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
智能称重输送能够实现物料的连续、高效输送,不受场地和距离的限制,特别适合长距离和大批量的物料输送。
与传统的机械输送方式相比,智能称重输送系统可以省去大量的机械设备和输送管道,从而节省了很多空间。
智能称重输送
六、智能称重输送现场实拍
智能称重输送是海德采用先进技术设计而成,该产品具有较高的性能优点。为方便广大客户能够更快的找到满意的智能称重输送,提供以下高清图供参考。
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注:本文所有图片均由海德厂家实拍。
智能称重输送广泛用于物流、火电厂、铸造、制药厂、电力等领域,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。