自动称重气动输送介绍，自动称重气动输送结构原理介绍
自动称重气动输送是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送设备，PLC智能控制，自动化程度高，操作简单、不仅可以将多个进料点的物料依次输送到卸料点，而且多个进料点的物料可以同时输送到卸料点、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活，满足物料输送需求、减少了其粉尘在空气中的扩散，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如混合等物理化学工艺，产品外观大气，功能多样，具有防爆涉及、物料输送、物理处理辅助、封闭输送、防爆涉及等功能，被广泛运用于冶金、粮食加工、交通运输、电力、环保等行业。本文为大家介绍自动称重气动输送：
一、自动称重气动输送简述
自动称重气动输送即利用气流在密闭管道内输送颗粒状物料的技术，通常由控制系统、输送管道系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统等结构组成，自动称重气动输送结构设计简单、新颖、特殊。
自动称重气动输送
二、自动称重气动输送高清图片
提供高清自动称重气动输送实拍，多种规格型号展示，供客户参观。
自动称重气动输送
注：本文所有图片均由海德厂家实拍。
三、自动称重气动输送特点
自动称重气动输送具有自动化程度高、易于实现自动化、检修维护量少、节省人力、管道布置灵活等特点，广泛用于散料输送、加热、冷却和干燥、节能降耗、长距离与多点输送、散料输送等方面，质量可靠。
自动称重气动输送
四、自动称重气动输送功能
自动称重气动输送功能多样，具有自动化控制、环保无污染、物料输送、封闭输送、物理处理辅助等功能，可根据用户需求定制。
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五、自动称重气动输送结构组成
产品具有以下结构
- 控制系统
- 气源装置
- 输送管道系统
- 供料装置
- 料仓系统
控制系统是自动称重气动输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是自动称重气动输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
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六、自动称重气动输送发货现场
以下为海德粉体公司视频。
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自动称重气动输送开始运行时，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置，整体结构设计比较简单，主要由气源系统、除尘系统、供料系统、料仓系统、输送管道系统等部分组成，优势是可单点卸料，也可多点卸料、可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，改善生产环境，利于安全生产，全密封、无污染输送、输送速度快、输送质量好、输送效率高、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广。
