自动称量配料输送简介，自动称量配料输送价格多少钱？
自动称量配料输送是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术，功能多样，具有自动化控制、环保无污染、物料输送、物理处理辅助、封闭输送等功能。接下来为大家介绍自动称量配料输送：
一、自动称量配料输送简要介绍
自动称量配料输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，是由海德粉体采用先进技术设计而成。
自动称量配料输送
二、自动称量配料输送功能
自动称量配料输送具有物理处理辅助、自动化控制、环保无污染、物料输送、防爆涉及等功能，运行时，利用空气动力，通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流，将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
自动称量配料输送
三、自动称量配料输送现场实拍
海德提供客户现场高清视频，全面展示现场自动称量配料输送运行优势，帮助广大客户深入了解产品生产工艺流程及生产现场，获得客户的好评和认可。
自动称量配料输送
从现场视频可以看到，山东海德粉体工程有限公司广泛用于粮食加工、塑料、制药厂、造船、建筑材料等领域。
四、自动称量配料输送工作原理
自动称量配料输送工作时，主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，是一款集长距离输送、减少污染、长距离输送、工艺辅助、散料输送等于一体的自动称量配料输送，价廉质优。
自动称量配料输送
五、自动称量配料输送结构特点
自动称量配料输送具有以下结构
- 输送管道系统
- 供料装置
- 控制系统
- 除尘系统
- 料仓系统
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是自动称量配料输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
除尘系统对于自动称量配料输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
自动称量配料输送
六、自动称量配料输送结构
产品结构介绍如下：
- 气源装置
- 输送管道系统
- 供料装置
- 除尘系统
- 控制系统
气源装置是自动称量配料输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
除尘系统对于自动称量配料输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
控制系统是自动称量配料输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
自动称量配料输送
自动称量配料输送产品外观漂亮，广泛用于建材、塑料、火电厂、建筑材料、医药等行业，输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料粉碎等、粉尘飞扬溢出少，环境卫生条件好，全密封、无污染输送、可防止物料扩散，物料输送质量高，全密封、无污染输送、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点。
