稀相气动输送系统简介，稀相气动输送工作原理介绍
稀相气动输送系统是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送系统，是一种价格比较低廉的稀相气动输送，产品外观大气。
一、稀相气动输送系统简述
稀相气动输送系统是通过沿管道形成一个压差，利用空气向压力较低的区域移动来实现散装物料的输送，具有多点输送、长距离与多点输送、环保与清洁生产、物料输送、除尘与净化等用途，主要特点是输送速度快、输送速度较快、结构简单、经济环保、易维护，间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广，并实现远距离操作、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求、粉尘飞扬溢出少，环境卫生条件好，全密封、无污染输送、输送系统密闭，可以避免物料在输送过程中受潮、污损和混入其它杂物，能保证物料输送质量，满足物料输送需求、可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送，是海德新近研发的一款稀相气动输送。
稀相气动输送系统
二、稀相气动输送系统性能优势
稀相气动输送系统优势介绍如下：
- 通用性
- 多点到多点输送
- 结构简单
- 提高输送效率
- 封闭性强
稀相气动输送系统系统能够输送多种物料，包括粉状、粒状、纤维状以及小块状物料等，具有很强的适应性。同时，对于化学性质不稳定的物料，还可以采用惰性气体进行输送，保证物料在输送过程中的稳定性。
稀相气动输送系统系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。
结构相对简单，主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成，维护保养方便。
稀相气动输送系统系统能够实现散料的直接输送，无需额外的包装和装卸过程，从而显著提高了输送效率，并降低了包装和装卸运输的费用。
稀相气动输送系统在封闭的管道内进行，有效防止了粉尘的飞扬和逸出。这种全封闭的输送方式不仅改善了工作环境，降低了职业病风险，还减少了环境污染，满足了现代企业对环保的要求。
稀相气动输送系统
三、稀相气动输送系统工作原理
稀相气动输送系统运行时，将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流，形成一定的气流速度和压力。随后，物料通过供料装置被送入输送管道中，在气流的作用下，物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中，气固分离器（如除尘器）用于将物料与空气分离，以确保输送的物料质量，备受广大用户喜爱。
稀相气动输送系统
四、稀相气动输送系统特点
稀相气动输送系统具有可靠性高、运行安全、系统可靠性高、能耗低、多功能性等特点，支持定制。
稀相气动输送系统
五、稀相气动输送系统结构
产品结构介绍如下：
- 输送管道系统
- 控制系统
- 供料装置
- 料仓系统
- 气源装置
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
控制系统是稀相气动输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
气源装置是稀相气动输送系统系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
稀相气动输送系统
六、海德粉体公司实力
公司拥有多年稀相气动输送系统生产制造经验，规模大，实力强。
海德
稀相气动输送系统开始运行时，利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送，是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术。
