正压浓相气力输送机介绍，正压浓相气力输送工作原理介绍

正压浓相气力输送机是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送设备，可以用于冶金、制药厂、交通运输、机器制造、化工厂等行业，产品外观漂亮，具有环保无污染、防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助、环保无污染等功能，是海德粉体设计实施而成的一种正压浓相气力输送。

一、正压浓相气力输送机简介

正压浓相气力输送机是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。

正压浓相气力输送机

二、正压浓相气力输送机结构组成

产品具有以下结构

1. 除尘系统

除尘系统对于正压浓相气力输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

2. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

3. 除尘系统

除尘系统对于正压浓相气力输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

4. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

5. 气源装置

气源装置是正压浓相气力输送机系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

正压浓相气力输送机

三、正压浓相气力输送机客户现场图片

正压浓相气力输送机生产加工中心，该产品操作简单。为方便新老客户能够更快的找到满意的正压浓相气力输送，提供以下高清图片供参考。

正压浓相气力输送机

注：本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。

四、正压浓相气力输送机功能

正压浓相气力输送机功能多样，具有自动化控制、防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助、物料输送等功能，是一种价廉质优的正压浓相气力输送，是一种受欢迎的正压浓相气力输送，具有输送效率高、避免物料污染、故障率较低、维修保养方便、系统简单等特点，用途广泛，常用于长距离输送、节能降耗、长距离与多点输送、工艺辅助、散料输送等方面。

正压浓相气力输送机

五、正压浓相气力输送机价格咨询

正压浓相气力输送机价格介绍如下：

1. 地区

海德厂址位于：山东济南，这里的交通发达便利，可以将正压浓相气力输送机在较短的时间内运送到指定的地点，这就为用户节省了一笔运输经费的开支

2. 质量差异

质量过硬的产品使用寿命才会更加长久，同时这样的正压浓相气力输送机科技含量非常高，进而为客户所创造出的收益才会更高，使价格也会普遍偏高，这是价格偏高的主要原因所在

3. 配置差异

硬件配置越高，则产品的成本投入才会更大，所以这样的正压浓相气力输送机销售价格才会更高，海德在产品硬件配置方面格外关注，因而海德粉体正压浓相气力输送机性价比较高

4. 市场

市场供需是决定价格的主要客观因素，供需不平衡影响着价格变动。一般来说，当正压浓相气力输送机市场供不应求时，其价格会相对提高；相反的，当供大于求时，也预示着厂家的竞争比较激烈，为了更好的提高厂家知名度，占取更有利市场地位，厂家一般会适当降低价格；只有当市场供需达到平衡状态，才能够实现其正常价格

5. 品牌

同等系列不同品牌的正压浓相气力输送机，产品价格方面多多少少有一定的差异，不同品牌正压浓相气力输送机价格方面有或多或少的差异

正压浓相气力输送机

六、公司服务

我公司海德不仅产品质量好，而且服务还是专业的，可以为客户提供高标准的服务，并根据客户的现场施工情况为其量身定做正压浓相气力输送机，保证满足客户的不同需求。另外，我厂还为客户进行现场的产品安装和调试，并培训工作人员正压浓相气力输送机操作知识和注意事项，目的就是为了使其更好的操作产品，延长正压浓相气力输送机的使用寿命。另外，如果您还有其它疑问，可以点击在线咨询，有专业人士为您解答。

海德粉体

正压浓相气力输送机可多点到一点或一点到多点输送，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如干燥等物理化学工艺、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活、物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点，并实现远距离操作，常用于长距离与多点输送、节能降耗、减少污染、加热、冷却和干燥、混料与分级等方面。