一文介绍什么是全自动配料风送机？全自动配料风送结构原理介绍

2025-5-26

全自动配料风送机是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送设备，主要包括输送管道系统、气源系统、料仓系统、除尘系统、输送管道系统等结构，该产品整体结构设计比较简单而又新颖，产品外观大气，受到了越来越多客户的青睐。

一、全自动配料风送机简要介绍

全自动配料风送机是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成物料输送系统，可根据用户需求定制。

全自动配料风送机

二、全自动配料风送机结构优势

产品具有以下结构

供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

除尘系统

除尘系统对于全自动配料风送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

控制系统

控制系统是全自动配料风送机系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

全自动配料风送机

三、全自动配料风送机应用

全自动配料风送机具有以下用途

加热、冷却与干燥

全自动配料风送机管道内可以安装加热、冷却或干燥设备，对物料进行必要的处理，以满足生产过程中的特定要求。

长距离输送

全自动配料风送机系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。

环保与清洁生产

全自动配料风送机过程在密闭管道内进行，有效防止了粉尘的飞扬和泄漏，从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。

散料输送

全自动配料风送机特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过全自动配料风送机，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。

物料输送

全自动配料风送机系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统，这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处，大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。

全自动配料风送机

四、全自动配料风送机功能优势

产品具有以下优势

多点到多点输送

全自动配料风送机系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。

输送物料质量得到保证

在输送过程中，全自动配料风送机系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物，从而保证了输送物料的质量。

环保无污染

全自动配料风送机系统的整个过程都是在密闭状态下进行的，因此可以避免物料在输送过程中的二次污染。

维修保养方便，易于实现自动化

虽然全自动配料风送机系统的初期投资可能较高，但其维护成本相对较低。由于设备结构简单、运动部件少，因此维修保养方便且费用较低。此外，长期运行下来，其高效、稳定的输送性能也会为企业带来显著的经济效益。

可同时进行多种工艺操作

在输送物料的同时，全自动配料风送机系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等，提高了生产效率和产品附加值。

全自动配料风送机

五、全自动配料风送机现场实拍

下面为海德粉体为用户设计生产的全自动配料风送机的现场视频，从视频中可以看到海德全自动配料风送机优势是可防止物料扩散，物料输送质量高，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、能在一处装料，然后在多处卸料、不受环境、气候等条件影响，全密封、无污染输送、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。