全自动拆包气流输送线简介,全自动拆包气流输送功能优势特点介绍
全自动拆包气流输送线是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送设备,优势是适用于多地集中输送到一处,进料点可以是一个或几个、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如混合等物理化学工艺、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点,并实现远距离操作,产品外观大气,是海德结合先进的技术精心研发而成。
一、全自动拆包气流输送线简述
全自动拆包气流输送线是一种利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的输送技术,支持定制。
全自动拆包气流输送线
二、全自动拆包气流输送线结构组成
产品具有以下结构
- 除尘系统
- 输送管道系统
- 供料装置
- 气源装置
- 控制系统
除尘系统对于全自动拆包气流输送线系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
气源装置是全自动拆包气流输送线系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
控制系统是全自动拆包气流输送线系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
全自动拆包气流输送线
三、全自动拆包气流输送线实物图片
全自动拆包气流输送线高清图片,全景拍摄。
全自动拆包气流输送线
注:本文所有图片均由海德厂家实拍。
四、全自动拆包气流输送线性能优势
全自动拆包气流输送线优势介绍如下:
- 灵活性强
- 多点到多点输送
- 节能环保
- 物料质量保护
- 可同时进行多种工艺操作
全自动拆包气流输送线在封闭的管道内进行,有效减少了粉尘的飞扬和逸出,改善了工作环境,降低了环境污染,同时也保护了物料不受外界污染。
全自动拆包气流输送线系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
由于全自动拆包气流输送线在封闭的管道内进行,因此可以有效减少物料在输送过程中的损失和污染。这不仅提高了物料的利用率,还降低了生产成本。
在输送过程中,全自动拆包气流输送线可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量。这对于一些对物料质量要求较高的行业尤为重要。
在输送物料的同时,全自动拆包气流输送线系统还可以完成多种生产工艺过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等,提高了生产效率和产品附加值。
全自动拆包气流输送线
五、全自动拆包气流输送线原理优势
全自动拆包气流输送线开始运行时,主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置,是一种全自动拆包气流输送,产品外观精美,是一种利用空气(或气体)流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成物料输送设备,具有封闭输送、防爆涉及、自动化控制、环保无污染、物料输送等功能。
全自动拆包气流输送线
六、全自动拆包气流输送线工作原理
全自动拆包气流输送线工作过程中,利用空气动力,通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流,将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,广泛用于机器制造、环保、医药、塑料、粮食加工等领域,具有减少污染、物料输送、除尘与净化、工艺辅助、节能降耗等用途,使用方便、便于实现机械化、运行安全、运转稳定、运转可靠,质量好。
全自动拆包气流输送线
全自动拆包气流输送线将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中,气固分离器(如除尘器)用于将物料与空气分离,以确保输送的物料质量,具有系统简单、能耗低、输送距离远、高效灵活、经济环保等特点。