泡沫颗粒气力输送系统介绍,泡沫颗粒气力输送价格多少钱?
泡沫颗粒气力输送系统是利用气流作为输送介质,将散装物料从一个或多个来源输送到一个或多个目的地的过程,原理简单的说就是主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置,具有物料输送、自动化控制、封闭输送、防爆涉及、自动化控制等功能。下文为大家介绍泡沫颗粒气力输送系统:
一、泡沫颗粒气力输送系统简要介绍
泡沫颗粒气力输送系统是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法。
泡沫颗粒气力输送系统
二、泡沫颗粒气力输送系统结构优势
产品具有以下结构
- 控制系统
- 除尘系统
- 料仓系统
- 气源装置
- 供料装置
控制系统是泡沫颗粒气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
除尘系统对于泡沫颗粒气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
气源装置是泡沫颗粒气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
泡沫颗粒气力输送系统
三、泡沫颗粒气力输送系统功能优势
泡沫颗粒气力输送系统具有以下优势
- 占地面积小
- 结构构造
- 多点到多点输送
- 占地面积小
- 适用范围广
与传统的机械输送方式相比,泡沫颗粒气力输送系统系统可以省去大量的机械设备和输送管道,从而节省了很多空间。
结构相对简单,操作起来也十分便捷。它可以灵活地进行水平、垂直或倾斜方向的输送,适应不同的生产环境。
泡沫颗粒气力输送系统系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
与其他输送方式相比,泡沫颗粒气力输送系统系统占地面积小,可以充分利用空间资源,特别适合在空间有限的厂房或车间内使用。
对于化学性质不稳定的物料,泡沫颗粒气力输送系统系统可以采用惰性气体进行输送,以保证物料在输送过程中的稳定性。
泡沫颗粒气力输送系统
四、泡沫颗粒气力输送系统现场实拍
海德粉体提供客户现场高清视频,全面展示现场产品运行优势,帮助广大客户深入了解泡沫颗粒气力输送系统生产工艺流程及生产现场,获得客户的好评和认可。
泡沫颗粒气力输送系统
从现场视频可以看到,山东海德粉体工程有限公司是一种质量好的泡沫颗粒气力输送。
五、泡沫颗粒气力输送系统应用
产品具有以下用途
- 除尘与净化
- 长距离输送
- 节能减排
- 工艺辅助
- 节能降耗
泡沫颗粒气力输送系统系统通常配备除尘器,对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理,保持生产环境的清洁和卫生。
泡沫颗粒气力输送系统系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
尽管泡沫颗粒气力输送系统系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。
在一些生产过程中,泡沫颗粒气力输送系统不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,泡沫颗粒气力输送系统系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
虽然泡沫颗粒气力输送系统在动力消耗上相对较大,但通过优化系统设计、选用高效设备等措施,可以降低能耗,实现节能降耗的目标。
泡沫颗粒气力输送系统
六、泡沫颗粒气力输送系统车间实拍
以下为海德公司视频。
泡沫颗粒气力输送系统
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泡沫颗粒气力输送系统工作时,主要基于空气动力,通过利用气流的能量在密闭管道内实现颗粒状物料的连续、稳定输送,是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送系统,可单点卸料,也可多点卸料、输送量大、输送距离远、输送质量高、可防止物料扩散,物料输送质量高,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料冷却等、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点,还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点。