什么是氮化硼输送机？氮化硼输送规格型号参数
氮化硼输送机又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式，被广泛运用于冶金、物流、建材、环保、塑料等行业，设备可靠、检修维护量少、布置灵活、经济环保、系统模块化，主要由料仓系统、控制系统、气源系统、输送管道系统、供料系统等结构组成，可以用于节能降耗、环保与清洁生产、多点输送、混料与分级、加热、冷却和干燥等方面。
一、氮化硼输送机简要介绍
氮化硼输送机是一种利用气流能量进行物料输送的高效、环保的输送方式，具有物理处理辅助、封闭输送、环保无污染、自动化控制、物料输送等功能，受到了越来越多客户的青睐。
氮化硼输送机
二、氮化硼输送机原理
氮化硼输送机原理简单的说就是主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，结构组成有除尘系统、料仓系统、供料系统、输送管道系统、气源系统等组成，该产品结构简单，工艺先进，具有系统简单、运转可靠、定量输送、可进行长距离分散输送、维修保养方便等特点，功能多样，具有环保无污染、封闭输送、物理处理辅助、自动化控制、防爆涉及等功能，产品外观精美。
氮化硼输送机
三、氮化硼输送机结构特点
产品结构介绍如下：
- 料仓系统
- 输送管道系统
- 除尘系统
- 供料装置
- 气源装置
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
除尘系统对于氮化硼输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
气源装置是氮化硼输送机系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
氮化硼输送机
四、氮化硼输送机实拍
氮化硼输送机高清实拍，尽显氮化硼输送机风采。
氮化硼输送机
注：本文所有图片均由海德厂家实拍。
五、氮化硼输送机功能
氮化硼输送机具有物料输送、环保无污染、防爆涉及、物理处理辅助、自动化控制等功能。
氮化硼输送机
六、氮化硼输送机结构优势
产品具有以下结构
- 控制系统
- 料仓系统
- 除尘系统
- 输送管道系统
- 供料装置
控制系统是氮化硼输送机系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
除尘系统对于氮化硼输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
氮化硼输送机
氮化硼输送机多用于除尘与净化、物料输送、减少污染、工艺辅助、散料输送等方面，是一种价格实惠，质量可靠的氮化硼输送。
