一文介绍含水硝酸铵风送系统是什么?含水硝酸铵风送功能优势特点介绍
含水硝酸铵风送系统是利用空气流的能量来进行粉粒状物料连续输送的技术,是一种受客户欢迎的含水硝酸铵风送,功能多样,具有环保无污染、自动化控制、防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助等功能。
一、含水硝酸铵风送系统简述
含水硝酸铵风送系统是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的技术。
含水硝酸铵风送系统
二、含水硝酸铵风送系统高清图片实拍
不同型号规格含水硝酸铵风送系统高清图片。
含水硝酸铵风送系统
注:本文所有图片均由海德厂家实拍。
三、含水硝酸铵风送系统原理
含水硝酸铵风送系统原理简单的说就是主要是利用空气的动压和静压,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,具有物料输送、封闭输送、物理处理辅助、自动化控制、环保无污染等功能,整体结构设计比较简单紧凑,一般是由输送管道系统、控制系统、料仓系统、除尘系统、气源系统等主要部件构成,特点包括自动化、便于物料输送和回收、可减轻劳动强度、维护方便、防尘效果好,备受广大用户喜爱。
含水硝酸铵风送系统
四、含水硝酸铵风送系统结构组成
含水硝酸铵风送系统结构介绍如下:
- 输送管道系统
- 供料装置
- 输送管道系统
- 控制系统
- 料仓系统
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
控制系统是含水硝酸铵风送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
含水硝酸铵风送系统
五、含水硝酸铵风送系统用途
产品用途介绍如下:
- 工艺辅助
- 长距离与多点输送
- 除尘与净化
- 物料输送
- 减少污染
在一些生产过程中,含水硝酸铵风送系统不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,含水硝酸铵风送系统系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
含水硝酸铵风送系统系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。同时,它还可以实现多点输送,即从多个地点收集物料并输送到一个集中点,或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得含水硝酸铵风送系统在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。
含水硝酸铵风送系统系统通常配备除尘器,对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理,保持生产环境的清洁和卫生。
含水硝酸铵风送系统系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统,这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处,大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。
含水硝酸铵风送系统系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
含水硝酸铵风送系统
六、含水硝酸铵风送系统简介
含水硝酸铵风送系统是一种利用气流作为动力,通过管道系统输送物料的一种物料输送设备,不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点,还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点、可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物,全密封、无污染输送、输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道、物料不受外界影响,不会潮湿或变质。不易泄露,产生粉尘飞扬情形,全密封、无污染输送、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单,满足物料输送需求,工作时,将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置,质量可靠,价格比较低廉。
含水硝酸铵风送系统
含水硝酸铵风送系统结构设计简单、新颖、特殊,主要结构包括了供料系统、除尘系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统等部分,可以用于减少污染、长距离与多点输送、节能降耗、物料输送、加热、冷却和干燥等方面。