一文介绍什么是钢砂输送系统?钢砂输送功能优势特点介绍
钢砂输送系统是一种利用气流作为动力,通过管道系统输送物料的一种物料输送设备,技术先进。
一、钢砂输送系统简介
钢砂输送系统是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送系统,整体的结构设计简单,形式多样,外形美观,主要结构包括了输送管道系统、供料系统、气源系统、控制系统、除尘系统等部分,功能多样,具有环保无污染、自动化控制、物理处理辅助、防爆涉及、环保无污染等功能,主要用于长距离与多点输送、节能降耗、多点输送、混料与分级、散料输送,备受广大客户喜爱。
钢砂输送系统
二、钢砂输送系统功能
钢砂输送系统具有封闭输送、自动化控制、物料输送、物理处理辅助、自动化控制等功能,在电力、交通运输、制药厂、机器制造、造船等行业得到广泛应用,主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流,将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送,是一种价廉质优的钢砂输送,是客户购买钢砂输送系统的理想选择。
钢砂输送系统
三、钢砂输送系统优势
产品优势介绍如下:
- 结构
- 维护成本低
- 占地面积小
- 适用范围广
- 灵活配置输送管道,工艺流程优化
结构相对简单,主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成,维护保养方便。
钢砂输送系统装置结构简单,运动部件少,维修保养方便,降低了维护成本。同时,设备占地面积小,可以充分利用空间。
钢砂输送系统设备通常占地面积较小,可以充分利用空间。这对于空间有限的工厂或生产线来说尤为重要,可以节省宝贵的生产空间。
一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品,实际上所有的粉末和颗粒都可以由钢砂输送系统。
钢砂输送系统的管道布局灵活,可以根据工厂的实际布局和工艺需求进行灵活配置。这种灵活性使得钢砂输送系统系统能够适应各种复杂的生产环境,满足不同的生产需求。
钢砂输送系统
四、钢砂输送系统讲解视频
现场直击用事实说话。
钢砂输送系统
从现场视频可以看到,海德结构组成有气源系统、料仓系统、供料系统、输送管道系统、控制系统等组成。
五、钢砂输送系统结构优势
钢砂输送系统具有以下结构
- 料仓系统
- 输送管道系统
- 控制系统
- 供料装置
- 料仓系统
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
控制系统是钢砂输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
钢砂输送系统
六、钢砂输送系统价格优势
产品价格介绍如下:
- 经营方式得当
- 市场行情
- 整体配置
- 钢砂输送系统成本
- 规格型号
直销型厂家要比二三级经销商价格便宜,原因在于前者不经过中间商赚差价;线上销售要比线下销售更便宜,因为后期需要投入门店费、员工费等各项相关费用;近距离销售要比远距离销售价格便宜,原因是后者需要消耗大量的运输费用
市场竞争程度也是影响产品价格变化的重要因素,市场竞争大,厂家为提高用户的采购力,就会采取优惠手段、适当降低价格
通常情况下,钢砂输送系统的报价随它的配置来变,而客户不同需求,不同的产品配置,报价是不一样的
成本是影响钢砂输送系统价格直接、根本的因素,制造成本体现在原材料、人工、技术等方面花费的资金投入,成本高,钢砂输送系统价格高,成本低,价格也低
钢砂输送系统有好几种型号,且具体价格因配置的不同而不同,另外,针对不同用户需求,需要配置合适的钢砂输送系统,预算等要求为大家推荐合适的钢砂输送系统
钢砂输送系统
钢砂输送系统是一种利用气流能量在密闭管道内输送颗粒状物料的物料输送设备,优势是可单点卸料,也可多点卸料,并实现远距离操作、输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如混合等、运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料分级等。