一文介绍石墨气力输送机是什么？石墨气力输送价格多少钱？
石墨气力输送机是利用空气能量进行粉粒散状物料的连续输送，操作管理方便、节省人力、操作简单、使用方便、节能环保，物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道，满足物料输送需求、无粉尘泄露，环保无污染，全密封、无污染输送、可以从一处上料向多出进行分散化输送，并实现远距离操作，是一种石墨气力输送，受到了越来越多用户的青睐。下文为大家介绍石墨气力输送机：
一、石墨气力输送机简述
石墨气力输送机是一种利用气流能量在密闭管道内输送颗粒状物料的物料输送系统，具有环保无污染、物料输送、自动化控制、物理处理辅助、防爆涉及等功能，广泛用于塑料、医药、物流、化工厂、环保等领域，用途广泛，具有减少污染、除尘与净化、散料输送、节能降耗、多点输送等用途，开始运行时，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
石墨气力输送机
二、石墨气力输送机应用
产品具有以下用途
- 节能降耗
- 适应复杂环境
- 混合与分级
- 加热、冷却与干燥
- 节能减排
虽然石墨气力输送机在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。
石墨气力输送机系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，石墨气力输送机管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
在输送过程中，石墨气力输送机系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作，提高生产效率和产品质量。
石墨气力输送机管道内可以安装加热、冷却或干燥设备，对物料进行必要的处理，以满足生产过程中的特定要求。
尽管石墨气力输送机系统本身需要消耗一定的能源，但与其他输送方式相比，它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外，通过优化系统设计和采用先进的节能技术，可以进一步降低能耗，实现节能减排的目标。
石墨气力输送机
三、石墨气力输送机原理
石墨气力输送机主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送。
石墨气力输送机
四、石墨气力输送机结构
产品结构介绍如下：
- 料仓系统
- 气源装置
- 供料装置
- 除尘系统
- 输送管道系统
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
气源装置是石墨气力输送机系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
除尘系统对于石墨气力输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
石墨气力输送机
五、石墨气力输送机功能
石墨气力输送机功能多样，具有环保无污染、自动化控制、物料输送、封闭输送、物理处理辅助等功能，开始运行时，通过压缩空气或其他气体产生气流，在管道内形成一定的气流速度和压力。这些气流将物料颗粒悬浮于其中，或使物料成集团状态沿管道输送。这一过程中，物料颗粒在气流的作用下呈现液态化状态，从而实现物料的连续、稳定输送，即利用气流在密闭管道内输送颗粒状物料的技术。
石墨气力输送机
六、石墨气力输送机简介
石墨气力输送机是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送设备，主要结构包括了除尘系统、输送管道系统、料仓系统、供料系统、控制系统等，本石墨气力输送机结构设计简单、新颖、特殊，是海德粉体生产加工而成的一种石墨气力输送。
石墨气力输送机
石墨气力输送机产品外观精美，特点包括输送物料范围广、定量输送、减少物料损耗、便于实现机械化、自动化，具有长距离与多点输送、混料与分级、物料输送、环保与清洁生产、工艺辅助等用途。
