连续定量气力输送介绍，粉体输送系统结构原理介绍
连续定量气力输送是一种利用气流输送粉粒料的输送系统，结构设计比较先进合理，一般是由除尘系统、供料系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统等主要部件构成，工作时，将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流，形成一定的气流速度和压力。随后，物料通过供料装置被送入输送管道中，在气流的作用下，物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中，气固分离器（如除尘器）用于将物料与空气分离，以确保输送的物料质量，是一种粉体输送系统，整个输送过程密闭，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送、可以进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等物理化学工艺、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求、全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送。接下来为大家介绍连续定量气力输送：
1、连续定量气力输送简述
连续定量气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种技术，特点包括设备可靠、可充分利用空间、输送物料范围广、自动化程度高、可集中输送，被广泛运用于交通运输、铸造、塑料、化工厂、粮食加工等行业，可根据用户需求定制。
连续定量气力输送
2、连续定量气力输送工作原理
连续定量气力输送开始运行时，利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
连续定量气力输送
3、连续定量气力输送用途
产品用途介绍如下：
- 工艺辅助
- 长距离输送
- 适应复杂环境
- 减少污染
- 散料输送
在一些生产过程中，连续定量气力输送不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，连续定量气力输送系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。
连续定量气力输送系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
连续定量气力输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，连续定量气力输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
连续定量气力输送系统在全封闭状态下进行物料输送，有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
连续定量气力输送特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过连续定量气力输送，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
连续定量气力输送
4、连续定量气力输送现场实拍
连续定量气力输送现场航拍实拍。
连续定量气力输送
从现场视频可以看到，海德粉体产品外观精美。
5、连续定量气力输送工作原理
连续定量气力输送原理简单的说就是主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置，结构简单，工艺先进，主要由输送管道系统、控制系统、气源系统、供料系统、料仓系统等部分组成，物料在密闭管道内密闭输送，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如分级等物理化学工艺、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点，并实现远距离操作，是客户购买连续定量气力输送的理想选择。
连续定量气力输送
6、连续定量气力输送特点介绍
连续定量气力输送具有维修保养方便、系统模块化、自动化、操作管理方便、自动控制等特点，是海德粉体新近研发的一款粉体输送系统。
连续定量气力输送
连续定量气力输送优势是可以多点进料和多点卸料、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活、物料采用密闭管道输送，可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等、可单点卸料，也可多点卸料，工作过程中，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，管道布置灵活、布置灵活、输送量大、使用方便、输送效率高。
