负压吸送式气力输送是什么？粉体输送设备功能优势特点介绍
负压吸送式气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的技术，用途广泛，常用于加热、冷却和干燥、环保与清洁生产、除尘与净化、物料输送、混料与分级等方面，全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，无粉尘泄露，环保无污染，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等、间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广，并实现远距离操作、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转、物料在整个输送过程中完全封闭，不受环境、气候等条件影响，全密封、无污染输送，可根据用户需求定制。接下来为大家介绍负压吸送式气力输送：
1、负压吸送式气力输送简要介绍
负压吸送式气力输送是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术，结构具有新颖、特殊、先进、合理、科学等特点，主要结构包括了料仓系统、供料系统、控制系统、气源系统、输送管道系统等，产品外观精美。
负压吸送式气力输送
2、负压吸送式气力输送功能
负压吸送式气力输送具有防爆涉及、物料输送、封闭输送、自动化控制、物料输送等功能，优势是在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等物理化学工艺、输送速度快、输送质量好、输送效率高，满足物料输送需求、整个输送过程密闭，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，改善生产环境，利于安全生产，全密封、无污染输送，是海德粉体生产制造而成的一种粉体输送设备。
负压吸送式气力输送
3、负压吸送式气力输送结构特点
产品结构介绍如下：
- 料仓系统
- 料仓系统
- 除尘系统
- 输送管道系统
- 供料装置
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
除尘系统对于负压吸送式气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
负压吸送式气力输送
4、负压吸送式气力输送应用
负压吸送式气力输送具有以下用途
- 适应复杂环境
- 节能减排
- 长距离与多点输送
- 节能降耗
- 混合与分级
负压吸送式气力输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，负压吸送式气力输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
尽管负压吸送式气力输送系统本身需要消耗一定的能源，但与其他输送方式相比，它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外，通过优化系统设计和采用先进的节能技术，可以进一步降低能耗，实现节能减排的目标。
负压吸送式气力输送系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。同时，它还可以实现多点输送，即从多个地点收集物料并输送到一个集中点，或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得负压吸送式气力输送在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。
虽然负压吸送式气力输送在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。
在输送过程中，负压吸送式气力输送系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作，提高生产效率和产品质量。
负压吸送式气力输送
5、负压吸送式气力输送工作现场
海德提供客户现场高清视频，全面展示现场产品运行优势，帮助广大客户深入了解负压吸送式气力输送生产工艺流程及生产现场，获得客户的好评和认可。
负压吸送式气力输送
从现场视频可以看到，海德系统模块化、系统可靠性高、输送量大、可充分利用空间、输送速度较快。
负压吸送式气力输送产品外观漂亮，功能多样，具有自动化控制、防爆涉及、物理处理辅助、封闭输送、环保无污染等功能，具有散料输送、工艺辅助、工艺辅助、加热、冷却和干燥、除尘与净化等用途。
