一文介绍全自动投料气力输送是什么？气力输送功能优势特点介绍

全自动投料气力输送是一种利用气流输送粉粒料的输送系统，是一种常用常见的气力输送，利用空气动力，通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流，将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，主要是由控制系统、料仓系统、供料系统、除尘系统、输送管道系统等部分组成，这套全自动投料气力输送整体结构设计比较简单紧凑，主要特点是经济环保、可充分利用空间、避免物料污染、生产率高、运转稳定。接下来为大家介绍全自动投料气力输送：

1、全自动投料气力输送简介

全自动投料气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成物料输送系统，在交通运输、造船、建材、冶金、电力等行业应用广泛，是海德不断研发改进而成。

全自动投料气力输送

2、全自动投料气力输送应用

产品具有以下用途

1. 长距离与多点输送

全自动投料气力输送系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。同时，它还可以实现多点输送，即从多个地点收集物料并输送到一个集中点，或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得全自动投料气力输送在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。

2. 节能减排

尽管全自动投料气力输送系统本身需要消耗一定的能源，但与其他输送方式相比，它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外，通过优化系统设计和采用先进的节能技术，可以进一步降低能耗，实现节能减排的目标。

3. 工艺辅助

在一些生产过程中，全自动投料气力输送不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，全自动投料气力输送系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。

4. 减少污染

全自动投料气力输送系统在全封闭状态下进行物料输送，有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。

5. 环保与清洁生产

全自动投料气力输送过程在密闭管道内进行，有效防止了粉尘的飞扬和泄漏，从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。

全自动投料气力输送

3、全自动投料气力输送结构特点

产品具有以下结构

1. 控制系统

控制系统是全自动投料气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

2. 除尘系统

除尘系统对于全自动投料气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

3. 输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

4. 控制系统

控制系统是全自动投料气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

5. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

全自动投料气力输送

4、全自动投料气力输送工作现场

下面为海德粉体为用户设计生产的全自动投料气力输送的现场视频，从视频中可以看到海德粉体全自动投料气力输送可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转，满足物料输送需求、物料在密闭管道内密闭输送，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等、适用于多地集中输送到一处，进料点可以是一个或几个。

全自动投料气力输送

从现场视频可以看到，山东海德粉体工程有限公司广泛用于机器制造、冶金、电力、医药、塑料等行业。

5、全自动投料气力输送性能优势

全自动投料气力输送优势介绍如下：

1. 高效连续输送

全自动投料气力输送系统能够连续、稳定地输送物料，且输送速度较快，这大大提高了生产效率和输送能力。相比于其他输送方式，如机械输送或人力搬运，全自动投料气力输送能够显著减少物料在输送过程中的停滞时间，加快生产流程。

2. 通用性

对于化学性质不稳定的物料，全自动投料气力输送系统可以采用惰性气体进行输送，以保证物料在输送过程中的稳定性。

3. 占地面积小

与其他输送方式相比，全自动投料气力输送系统占地面积小，可以充分利用空间资源，特别适合在空间有限的厂房或车间内使用。

4. 多功能性

在输送物料的同时，全自动投料气力输送系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等，提高了生产效率和产品附加值。

5. 环保无污染

输送过程在封闭的管道内进行，有效防止了粉尘的飞扬和逸出，减少了环境污染，改善了工作环境，有利于保护生产人员的身体健康。

全自动投料气力输送

6、全自动投料气力输送结构优势

产品具有以下结构

1. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

2. 除尘系统

除尘系统对于全自动投料气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

3. 输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

4. 气源装置

气源装置是全自动投料气力输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

5. 控制系统

控制系统是全自动投料气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

全自动投料气力输送

全自动投料气力输送是一种受欢迎的气力输送，具有物料输送、除尘与净化、混料与分级、加热、冷却和干燥、长距离与多点输送等用途，功能多样，具有自动化控制、封闭输送、物料输送、自动化控制、物理处理辅助等功能。