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什么是自动粉料拆包气力输送系统?粉体输送设备价格多少钱?

2025-7-12

自动粉料拆包气力输送系统是一种利用气流能量在密闭管道内输送颗粒状物料的物料输送系统,产品外观漂亮,在化工厂、火电厂、机器制造、建材、粮食加工等行业得到了广泛应用。

1、自动粉料拆包气力输送系统简介

自动粉料拆包气力输送系统主要基于空气动力,通过利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,具有物料输送、防爆涉及、环保无污染、自动化控制、物料输送等功能,使用方便、定量输送、结构简单、系统简单、自动控制,质量可靠,价格比较低廉。

自动粉料拆包气力输送系统

自动粉料拆包气力输送系统

2、自动粉料拆包气力输送系统高清实拍

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自动粉料拆包气力输送系统

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注:本文所有图片均由海德厂家实拍。

3、自动粉料拆包气力输送系统结构

自动粉料拆包气力输送系统结构介绍如下:

  1. 除尘系统
  2. 除尘系统对于自动粉料拆包气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

  3. 气源装置
  4. 气源装置是自动粉料拆包气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  5. 料仓系统
  6. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  7. 输送管道系统
  8. 输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。

  9. 控制系统
  10. 控制系统是自动粉料拆包气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

自动粉料拆包气力输送系统

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4、自动粉料拆包气力输送系统优势

产品优势介绍如下:

  1. 结构
  2. 产品构造简单,操作方便。

  3. 维修保养方便,易于实现自动化
  4. 自动粉料拆包气力输送系统装置结构简单,运动部件少,维修保养方便,降低了维护成本。同时,设备占地面积小,可以充分利用空间。

  5. 灵活配置输送管道,工艺流程优化
  6. 自动粉料拆包气力输送系统在封闭的管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和逸出。这种全封闭的输送方式不仅改善了工作环境,降低了职业病风险,还减少了环境污染,满足了现代企业对环保的要求。

  7. 输送质量高
  8. 在输送过程中,自动粉料拆包气力输送系统系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物,从而保证了输送物料的质量。

  9. 多点到多点输送
  10. 自动粉料拆包气力输送系统系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。

自动粉料拆包气力输送系统

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5、自动粉料拆包气力输送系统用途

自动粉料拆包气力输送系统用途介绍如下:

  1. 加热、冷却与干燥
  2. 自动粉料拆包气力输送系统管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。

  3. 环保与清洁生产
  4. 自动粉料拆包气力输送系统过程在密闭管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和泄漏,从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。

  5. 散料输送
  6. 自动粉料拆包气力输送系统特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过自动粉料拆包气力输送系统,这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。

  7. 工艺辅助
  8. 在一些生产过程中,自动粉料拆包气力输送系统不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,自动粉料拆包气力输送系统系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。

  9. 长距离输送
  10. 自动粉料拆包气力输送系统系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。

自动粉料拆包气力输送系统

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自动粉料拆包气力输送系统在医药、铸造、物流、造船、冶金等行业得到广泛应用,主要特点是经济环保、可进行长距离分散输送、自动化程度高、检修维护量少、定量输送。