一文介绍活性氨脱硝设备是什么？粉体输送系统优势特点介绍
活性氨脱硝设备是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送系统，优势是在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活，满足物料输送需求、间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广、可以从一处上料向多出进行分散化输送、输送速度快、输送质量好、输送效率高，满足物料输送需求，可定制。
1、活性氨脱硝设备简要介绍
活性氨脱硝设备是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成物料输送设备，工作过程中，主要是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，主要特点是输送效率高、生产效率高、运转稳定、可集中输送、结构简单，价廉质优。
活性氨脱硝设备
2、活性氨脱硝设备工作原理
活性氨脱硝设备开始运行时，主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，优势是全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等物理化学工艺、适用于多地集中输送到一处，进料点可以是一个或几个、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转、物料在整个输送过程中完全封闭，无粉尘泄露，环保无污染，全密封、无污染输送。
活性氨脱硝设备
3、活性氨脱硝设备特点介绍
活性氨脱硝设备输送距离远、故障率较低、运转可靠、可进行长距离分散输送、节能环保，产品外观大气，功能多样，具有物理处理辅助、环保无污染、防爆涉及、物理处理辅助、自动化控制等功能。
活性氨脱硝设备
4、活性氨脱硝设备用途
活性氨脱硝设备用途介绍如下：
- 散料输送
- 长距离输送
- 适应复杂环境
- 减少污染
- 多点输送
活性氨脱硝设备特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过活性氨脱硝设备，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
活性氨脱硝设备系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
活性氨脱硝设备系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，活性氨脱硝设备管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
活性氨脱硝设备系统在全封闭状态下进行物料输送，有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
活性氨脱硝设备系统可以灵活配置，实现从多个集中点向一个集中点输送，或者从一个集中点分散输送到多个集中点，满足复杂的生产布局需求。
活性氨脱硝设备
5、活性氨脱硝设备结构特点
产品结构介绍如下：
- 输送管道系统
- 控制系统
- 气源装置
- 供料装置
- 输送管道系统
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
控制系统是活性氨脱硝设备系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是活性氨脱硝设备系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
活性氨脱硝设备
活性氨脱硝设备产品外观漂亮，常用于加热、冷却和干燥、减少污染、物料输送、除尘与净化、多点输送等方面。
