一文介绍全自动投料气力输送设备是什么?粉体输送优势特点介绍
全自动投料气力输送设备是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送粉粒体物料,是一种粉体输送。
1、全自动投料气力输送设备简要介绍
全自动投料气力输送设备是利用空气流的能量来进行粉粒状物料连续输送的技术,产品外观大气,主要特点是输送距离远、安装方便、易于自动化管理、易于实现自动化、多功能性,运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、全封闭式输送系统,物料在密闭管道内输送,减少了其粉尘在空气中的扩散,全密封、无污染输送、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单,满足物料输送需求,是海德不断研发改进而成。
全自动投料气力输送设备
2、全自动投料气力输送设备高清实拍
全自动投料气力输送设备,全自动投料气力输送设备生产中心,产品结构简单、无二次污染、使用方便、自动化程度高、输送效率高,是新老客户的理想选择。
全自动投料气力输送设备
注:本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。
3、全自动投料气力输送设备用途
全自动投料气力输送设备用途介绍如下:
- 散料输送
- 减少污染
- 长距离与多点输送
- 加热、冷却与干燥
- 节能减排
全自动投料气力输送设备特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过全自动投料气力输送设备,这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
全自动投料气力输送设备系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
全自动投料气力输送设备系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。同时,它还可以实现多点输送,即从多个地点收集物料并输送到一个集中点,或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得全自动投料气力输送设备在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。
全自动投料气力输送设备管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。
尽管全自动投料气力输送设备系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。
全自动投料气力输送设备
4、全自动投料气力输送设备结构特点
产品结构介绍如下:
- 控制系统
- 气源装置
- 供料装置
- 输送管道系统
- 料仓系统
控制系统是全自动投料气力输送设备系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是全自动投料气力输送设备系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
全自动投料气力输送设备
5、全自动投料气力输送设备优势
全自动投料气力输送设备优势介绍如下:
- 可同时进行多种工艺操作
- 占地面积小
- 维修保养方便,易于实现自动化
- 全封闭输送
- 结构
在输送过程中,全自动投料气力输送设备系统还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或某些化学操作,增加了系统的多功能性。
相比传统机械输送方式,全自动投料气力输送设备所需要的设备、管道等占地面积较小,能够充分利用空间,降低了厂房建造成本和占地面积。
全自动投料气力输送设备系统的磨损件较少,维护成本较低,同时系统的可靠性较高,降低了生产中断的风险。
输送管道可以根据工厂的实际布局进行灵活配置,使得工厂设备工艺配置更加合理,优化了生产工艺流程,提高了劳动生产率。
结构相对简单,操作起来也十分便捷。它可以灵活地进行水平、垂直或倾斜方向的输送,适应不同的生产环境。
全自动投料气力输送设备
全自动投料气力输送设备广泛用于多点输送、工艺辅助、混料与分级、物料输送、物料输送等方面,用途广泛,常用于节能降耗、长距离与多点输送、环保与清洁生产、混料与分级、加热、冷却和干燥等方面。