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压裂砂气力输送系统介绍,气力输送设备价格多少钱?

2025-7-12

压裂砂气力输送系统又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式。本文为大家介绍压裂砂气力输送系统:

1、压裂砂气力输送系统简要介绍

压裂砂气力输送系统是利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种技术,广泛用于化工厂、环保、化工、造船、建材等领域,是海德生产制造而成的一种气力输送设备。

压裂砂气力输送系统

压裂砂气力输送系统

2、压裂砂气力输送系统优势介绍

压裂砂气力输送系统具有以下优势

  1. 节省空间
  2. 压裂砂气力输送系统设备通常占地面积较小,可以充分利用空间。这对于空间有限的工厂或生产线来说尤为重要,可以节省宝贵的生产空间。

  3. 维修保养方便,易于实现自动化
  4. 虽然压裂砂气力输送系统系统的初期投资可能较高,但其维护成本相对较低。由于设备结构简单、运动部件少,因此维修保养方便且费用较低。此外,长期运行下来,其高效、稳定的输送性能也会为企业带来显著的经济效益。

  5. 输送质量高
  6. 在输送过程中,压裂砂气力输送系统系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物,从而保证了输送物料的质量。

  7. 节能环保
  8. 输送过程在封闭的管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和逸出,减少了环境污染,改善了工作环境,有利于保护生产人员的身体健康。

  9. 输送效率高,成本低
  10. 压裂砂气力输送系统能够实现物料的连续、高效输送,不受场地和距离的限制,特别适合长距离和大批量的物料输送。

压裂砂气力输送系统

压裂砂气力输送系统

3、压裂砂气力输送系统现场实拍图

针对各种压裂砂气力输送系统高清图片,全景展示,产品外观大气,质量可靠,值得信赖。

压裂砂气力输送系统

压裂砂气力输送系统

注:本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。

4、压裂砂气力输送系统视频解析

下面为海德为用户设计生产的压裂砂气力输送系统的现场视频,从视频中可以看到海德粉体压裂砂气力输送系统优势是输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道,满足物料输送需求、全封闭式输送系统,物料在密闭管道内输送,有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质,全密封、无污染输送、输送速度快、输送质量好、输送效率高、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如分级等、适用于多地集中输送到一处,进料点可以是一个或几个,并实现远距离操作。

压裂砂气力输送系统

从现场视频可以看到,海德粉体结构设计简单、新颖、特殊,主要结构包括料仓系统、除尘系统、供料系统、输送管道系统、控制系统等结构。

5、压裂砂气力输送系统结构组成

产品具有以下结构

  1. 供料装置
  2. 供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

  3. 控制系统
  4. 控制系统是压裂砂气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

  5. 除尘系统
  6. 除尘系统对于压裂砂气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

  7. 料仓系统
  8. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  9. 气源装置
  10. 气源装置是压裂砂气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

压裂砂气力输送系统

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6、压裂砂气力输送系统工作原理

压裂砂气力输送系统工作过程中,利用空气动力,通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流,将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,是一种常用常见的气力输送设备,功能多样,具有自动化控制、物料输送、防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助等功能,具有减少污染、加热、冷却和干燥、除尘与净化、混料与分级、工艺辅助等用途,是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送设备。

压裂砂气力输送系统

压裂砂气力输送系统

压裂砂气力输送系统产品外观漂亮,具有全密封、输送量大、运转稳定、维修保养方便、输送物料范围广等特点,工作时,物料与气流形成气固两相流,实现连续、稳定的物料输送。