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硼粉气力输送简介,气力输送工作原理介绍

2025-7-12

硼粉气力输送是一种利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状或粉状物料的物料输送设备,开始运行时,主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流,将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送,是一种受客户欢迎的气力输送。

1、硼粉气力输送简介

硼粉气力输送是指在管道中借助空气的能量(动能或静压能)使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式,用途广泛,常用于减少污染、混料与分级、节能降耗、环保与清洁生产、长距离与多点输送等方面,是用户购买硼粉气力输送的理想选择。

硼粉气力输送

硼粉气力输送

2、硼粉气力输送结构

产品结构介绍如下:

  1. 料仓系统
  2. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  3. 除尘系统
  4. 除尘系统对于硼粉气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

  5. 控制系统
  6. 控制系统是硼粉气力输送系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

  7. 气源装置
  8. 气源装置是硼粉气力输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  9. 输送管道系统
  10. 输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。

硼粉气力输送

硼粉气力输送

3、硼粉气力输送特点介绍

硼粉气力输送主要特点是输送速度快、防尘效果好、结构简单、设备可靠、自动化,主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送,具有封闭输送、物理处理辅助、物料输送、自动化控制、自动化控制等功能,广泛应用于物料输送、减少污染、除尘与净化、多点输送、工艺辅助,是客户选购硼粉气力输送的理想选择。

硼粉气力输送

硼粉气力输送

4、硼粉气力输送功能优势

硼粉气力输送具有以下优势

  1. 节省空间
  2. 与传统的机械输送方式相比,硼粉气力输送系统可以省去大量的机械设备和输送管道,从而节省了很多空间。

  3. 物料质量保护
  4. 在输送过程中,硼粉气力输送可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量。这对于一些对物料质量要求较高的行业尤为重要。

  5. 占地面积小
  6. 相比传统机械输送方式,硼粉气力输送所需要的设备、管道等占地面积较小,能够充分利用空间,降低了厂房建造成本和占地面积。

  7. 自动化程度高
  8. 硼粉气力输送系统易于实现自动化控制,可以通过中央控制台进行远程操作和监控,减少了人力成本,提高了生产效率和管理的便捷性。

  9. 节能环保
  10. 相比传统的机械输送方式,硼粉气力输送的输送效率更高,能够减少运输时间、降低运输成本。而且,硼粉气力输送过程中不需要额外的动力驱动,降低了能耗。

硼粉气力输送

硼粉气力输送

5、硼粉气力输送工作原理

硼粉气力输送原理简单的说就是主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置,功能多样,具有防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助、物料输送、环保无污染等功能,产品外观漂亮。

硼粉气力输送

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6、硼粉气力输送客户现场图片

硼粉气力输送多图来袭,让大家大饱眼福。

硼粉气力输送

硼粉气力输送

注:本文所有图片均由海德厂家实拍。

硼粉气力输送功能多样,具有物料输送、环保无污染、自动化控制、防爆涉及、环保无污染等功能,优势是可实现物料在密闭管道中的输送,有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质,全密封、无污染输送、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活,满足物料输送需求、输送系统密闭,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,改善生产环境,利于安全生产,全密封、无污染输送、可以从一处上料向多出进行分散化输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料冷却等。