一文介绍什么是焦炭气力输送?气力输送设备优势特点及原理介绍
焦炭气力输送是通过沿管道形成一个压差,利用空气向压力较低的区域移动来实现散装物料的输送,是海德粉体结合先进的技术精心研发而成。
1、焦炭气力输送简述
焦炭气力输送是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送设备。
焦炭气力输送
2、焦炭气力输送结构特点
焦炭气力输送具有以下结构
- 料仓系统
- 输送管道系统
- 供料装置
- 控制系统
- 除尘系统
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是焦炭气力输送系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
除尘系统对于焦炭气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
焦炭气力输送
3、焦炭气力输送功能
焦炭气力输送功能多样,具有物料输送、防爆涉及、环保无污染、物理处理辅助、封闭输送等功能,在制药厂、化工、铸造、物流、粮食加工等行业得到了广泛应用,结构组成有气源系统、料仓系统、控制系统、供料系统、气源系统等组成。
焦炭气力输送
4、焦炭气力输送特点
焦炭气力输送主要特点是生产效率高、易维护、经济环保、适应性强、自动化,是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术,在机器制造、火电厂、冶金、环保、建材等行业应用广泛。
焦炭气力输送
5、焦炭气力输送用途
产品用途介绍如下:
- 减少污染
- 混合与分级
- 适应复杂环境
- 加热、冷却与干燥
- 长距离与多点输送
焦炭气力输送系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
在输送过程中,焦炭气力输送系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。
焦炭气力输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中,都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外,焦炭气力输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置,使工厂设备的配置更加合理化。
焦炭气力输送管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。
焦炭气力输送系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。同时,它还可以实现多点输送,即从多个地点收集物料并输送到一个集中点,或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得焦炭气力输送在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。
焦炭气力输送
6、焦炭气力输送报价
焦炭气力输送价格介绍如下:
- 厂家实力
- 产品质量
- 整体配置
- 技术含量
- 焦炭气力输送功能
不同规模的厂家设计的焦炭气力输送也是有差别的,大规模的生产厂家,拥有较先进的生产技术,生产制造的产品质量可靠,而且大规模的厂家有较为完善的售后服务,可以为客户提供更大的保障,设计实施的焦炭气力输送性价比更高,所以用户在采购时应尽量选择大厂家进行选购
焦炭气力输送选用优质的材料,焦炭气力输送的成本费用要偏高,所以产品价格也会升高。海德对焦炭气力输送的打造一直坚持优质的品质,赢得客户的信赖
整体配置对于价格影响大,一般来说,配置越高,则它的成本投入就会越高,导致焦炭气力输送的出售价格就会越高,这是毋庸置疑的。山东海德粉体工程有限公司对产品的整体配置进行了全面的思索,同时对焦炭气力输送的选材、设计进行了严格的管控,所以同等配置的产品,海德价格容易满足用户的实际购买需求
科技含量高的焦炭气力输送需要更多的先进技术为支撑,所以说性能更高的产品也会导致其价格的普遍增高,反之则不然
产品的功能越多,则意味着它的生产加工成本越高,这样的焦炭气力输送才能尽可能的为客户所用,这样可以为用户创造出更多的有用价值,所以价格也会偏高
焦炭气力输送
焦炭气力输送结构具有新颖、特殊、先进、合理、科学等特点,结构主要有:供料系统、料仓系统、输送管道系统、除尘系统、控制系统等,在机器制造、建筑材料、交通运输、化工厂、造船等行业得到广泛应用。