配料混合介绍，粉体输送设备结构原理介绍

配料混合是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式，用途广泛，常用于环保与清洁生产、混料与分级、长距离输送、节能降耗、工艺辅助等方面，通常用于物流、交通运输、建材、物流、冶金等领域中。接下来为大家介绍配料混合：

1、配料混合简述

配料混合是利用空气能量进行粉粒散状物料的连续输送。

配料混合

2、配料混合结构特点

产品具有以下结构

1. 控制系统

控制系统是配料混合系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

2. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

3. 控制系统

控制系统是配料混合系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

4. 除尘系统

除尘系统对于配料混合系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

5. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

配料混合

3、配料混合功能

配料混合功能多样，具有封闭输送、物理处理辅助、物料输送、环保无污染、自动化控制等功能，是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送设备，主要结构包括了控制系统、输送管道系统、料仓系统、除尘系统、供料系统等部分，这款配料混合整体结构设计比较简单紧凑，是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术，广泛用于加热、冷却和干燥、多点输送、环保与清洁生产、长距离输送、长距离与多点输送等方面。

配料混合

4、配料混合优势

配料混合优势介绍如下：

1. 封闭性强

输送管道可以根据工厂的实际布局进行灵活配置，使得工厂设备工艺配置更加合理，优化了生产工艺流程，提高了劳动生产率。

2. 维护成本低

配料混合系统中不需要大量的机械设备，因此其维护成本相对较小。此外，在使用过程中，只需要对其管道进行定期清洗，并保持其密闭性即可。

3. 可实现多种工艺操作

配料混合系统不仅可以实现物料的输送，还可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得配料混合在多个行业中得到了广泛应用。

4. 节能环保

配料混合系统完全封闭，减少了粉尘的飞扬，达到了环保要求。这对于那些对环保要求较高的行业尤为重要。

5. 物料质量保护

在输送过程中，配料混合可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质，从而保证了输送物料的质量。

配料混合

5、配料混合应用

产品具有以下用途

1. 减少污染

配料混合系统在全封闭状态下进行物料输送，有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。

2. 多点输送

配料混合系统可以灵活配置，实现从多个集中点向一个集中点输送，或者从一个集中点分散输送到多个集中点，满足复杂的生产布局需求。

3. 除尘与净化

配料混合系统通常配备除尘器，对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理，保持生产环境的清洁和卫生。

4. 散料输送

配料混合特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过配料混合，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。

5. 长距离与多点输送

配料混合系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。同时，它还可以实现多点输送，即从多个地点收集物料并输送到一个集中点，或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得配料混合在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。

配料混合

6、配料混合功能

配料混合具有物理处理辅助、防爆涉及、封闭输送、物料输送、环保无污染等功能，技术先进。

配料混合

配料混合优势是输送系统密闭，不受环境、气候等条件影响，全密封、无污染输送、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等、输送速度快、输送质量好、输送效率高、物料采用密闭管道输送，减少了其粉尘在空气中的扩散，全密封、无污染输送，功能多样，具有自动化控制、封闭输送、防爆涉及、物理处理辅助、物料输送等功能，在机器制造、医药、铸造、火电厂、环保等行业得到了广泛应用。