山东海德粉体156 6277 7102

一文介绍什么是气力除尘系统?粉体输送价格多少钱?

2025-7-12

气力除尘系统是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,产品外观漂亮,可以用于混料与分级、物料输送、长距离输送、除尘与净化、加热、冷却和干燥等方面,具有自动化控制、封闭输送、物料输送、环保无污染、自动化控制等功能,主要包括输送管道系统、除尘系统、控制系统、气源系统、供料系统等结构,这套气力除尘系统结构简单,运行可靠。下文为大家介绍气力除尘系统:

1、气力除尘系统简介

气力除尘系统是一种利用气流作为动力,通过管道系统输送物料的一种物料输送设备,是一种常用常见的粉体输送,功能多样,具有防爆涉及、物理处理辅助、物料输送、环保无污染、封闭输送等功能,是海德粉体新近研发的一款粉体输送。

气力除尘系统

气力除尘系统

2、气力除尘系统现场实拍

海德气力除尘系统多图来袭,让大家大饱眼福。

气力除尘系统

气力除尘系统

注:本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。

3、气力除尘系统用途

气力除尘系统用途介绍如下:

  1. 多点输送
  2. 气力除尘系统系统可以灵活配置,实现从多个集中点向一个集中点输送,或者从一个集中点分散输送到多个集中点,满足复杂的生产布局需求。

  3. 减少污染
  4. 气力除尘系统系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。

  5. 长距离输送
  6. 气力除尘系统系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。

  7. 工艺辅助
  8. 在一些生产过程中,气力除尘系统不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,气力除尘系统系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。

  9. 节能减排
  10. 尽管气力除尘系统系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。

气力除尘系统

气力除尘系统

4、气力除尘系统结构组成

产品结构介绍如下:

  1. 输送管道系统
  2. 输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。

  3. 供料装置
  4. 供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

  5. 料仓系统
  6. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  7. 气源装置
  8. 气源装置是气力除尘系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  9. 除尘系统
  10. 除尘系统对于气力除尘系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

气力除尘系统

气力除尘系统

5、气力除尘系统特点

气力除尘系统主要特点是高效灵活、维护方便、便于物料输送和回收、操作管理方便、便于实现机械化。

气力除尘系统

气力除尘系统

6、气力除尘系统简述

气力除尘系统是通过沿管道形成一个压差,利用空气向压力较低的区域移动来实现散装物料的输送,具有节省人力、可进行长距离分散输送、易于自动化管理、防尘效果好、节能环保等特点,是一款集物料输送、环保与清洁生产、散料输送、节能降耗、长距离输送等于一体的粉体输送,产品外观大气,优势是在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、物料采用密闭管道输送,可有效避免湿气、杂物污染物料,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如混合等物理化学工艺、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活、可多点到一地或一点到多点输送。

气力除尘系统

气力除尘系统

气力除尘系统具有防爆涉及、自动化控制、物理处理辅助、物料输送、环保无污染等功能,运行时,主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,广泛用于化工厂、化工、建材、交通运输、冶金等行业。