氮气循环气力输送系统介绍，气力输送设备优势特点介绍

氮气循环气力输送系统是一种利用气流能量进行物料输送的高效、环保的输送方式。下文为大家介绍氮气循环气力输送系统：

1、氮气循环气力输送系统简介

氮气循环气力输送系统是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的技术，支持定制。

氮气循环气力输送系统

2、氮气循环气力输送系统结构优势

产品结构介绍如下：

1. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

2. 输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

3. 气源装置

气源装置是氮气循环气力输送系统系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

4. 除尘系统

除尘系统对于氮气循环气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

5. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

氮气循环气力输送系统

3、氮气循环气力输送系统介绍视频

下面为海德粉体为用户设计生产的氮气循环气力输送系统的现场视频，从视频中可以看到海德粉体生产制造的氮气循环气力输送系统优势是可以多点进料和多点卸料、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求、物料采用密闭管道输送，有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质，全密封、无污染输送、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料干燥等。

氮气循环气力输送系统

从现场视频可以看到，海德主要由控制系统、输送管道系统、料仓系统、输送管道系统、料仓系统等结构组成，产品结构简单，运行可靠。

4、氮气循环气力输送系统应用

氮气循环气力输送系统具有以下用途

1. 节能降耗

虽然氮气循环气力输送系统在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。

2. 工艺辅助

在一些生产过程中，氮气循环气力输送系统不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，氮气循环气力输送系统系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。

3. 长距离与多点输送

氮气循环气力输送系统系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。同时，它还可以实现多点输送，即从多个地点收集物料并输送到一个集中点，或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得氮气循环气力输送系统在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。

4. 混合与分级

在输送过程中，氮气循环气力输送系统系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作，提高生产效率和产品质量。

5. 减少污染

氮气循环气力输送系统系统在全封闭状态下进行物料输送，有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。

氮气循环气力输送系统

5、氮气循环气力输送系统功能优势

产品具有以下优势

1. 节省空间

氮气循环气力输送系统设备通常占地面积较小，可以充分利用空间。这对于空间有限的工厂或生产线来说尤为重要，可以节省宝贵的生产空间。

2. 便于维护

虽然氮气循环气力输送系统系统的初期投资可能较高，但其维护成本相对较低。由于设备结构简单、运动部件少，因此维修保养方便且费用较低。此外，长期运行下来，其高效、稳定的输送性能也会为企业带来显著的经济效益。

3. 多点到多点输送

氮气循环气力输送系统系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。

4. 可同时进行多种工艺操作

在输送物料的同时，氮气循环气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得氮气循环气力输送系统在生产过程中具有更高的灵活性和适应性。

5. 节能环保

由于氮气循环气力输送系统在封闭的管道内进行，因此可以有效减少物料在输送过程中的损失和污染。这不仅提高了物料的利用率，还降低了生产成本。

氮气循环气力输送系统

6、氮气循环气力输送系统结构

氮气循环气力输送系统具有以下结构

1. 控制系统

控制系统是氮气循环气力输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

2. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

3. 输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

4. 控制系统

控制系统是氮气循环气力输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

5. 气源装置

气源装置是氮气循环气力输送系统系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

氮气循环气力输送系统

氮气循环气力输送系统特点包括易于实现自动化、经济环保、输送距离灵活、易维护、生产效率高，用途广泛，具有环保与清洁生产、加热、冷却和干燥、长距离与多点输送、工艺辅助、减少污染等用途，是一种受欢迎的气力输送设备。