苛性钠气力输送系统介绍，粉体输送设备功能优势特点介绍

苛性钠气力输送系统是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送系统，具有料仓系统、除尘系统、供料系统、供料系统、气源系统等结构，这套产品整体结构设计比较简单紧凑，是一种质优价廉的粉体输送设备，全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，减少了其粉尘在空气中的扩散，全密封、无污染输送、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如混合等、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标、物料在整个输送过程中完全封闭，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，全密封、无污染输送，主要特点是节能环保、易于自动化管理、输送速度较快、输送速度快、输送距离远。

1、苛性钠气力输送系统简述

苛性钠气力输送系统是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒体物料，产品外观漂亮，原理简单的说就是主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送，受到了越来越多用户的青睐。

苛性钠气力输送系统

2、苛性钠气力输送系统用途

产品用途介绍如下：

1. 适应复杂环境

苛性钠气力输送系统系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，苛性钠气力输送系统管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。

2. 节能降耗

虽然苛性钠气力输送系统在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。

3. 节能减排

尽管苛性钠气力输送系统系统本身需要消耗一定的能源，但与其他输送方式相比，它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外，通过优化系统设计和采用先进的节能技术，可以进一步降低能耗，实现节能减排的目标。

4. 环保与清洁生产

苛性钠气力输送系统过程在密闭管道内进行，有效防止了粉尘的飞扬和泄漏，从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。

5. 工艺辅助

在一些生产过程中，苛性钠气力输送系统不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，苛性钠气力输送系统系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。

苛性钠气力输送系统

3、苛性钠气力输送系统现场实拍

以下图片可供新老客户参考。

苛性钠气力输送系统

注：本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。

4、苛性钠气力输送系统功能

苛性钠气力输送系统具有封闭输送、物理处理辅助、环保无污染、自动化控制、物料输送等功能，特点包括多功能性、安全可靠、操作简单、安装方便、生产效率高，是一种粉体输送设备，工作过程中，主要基于空气动力，通过利用气流的能量在密闭管道内实现颗粒状物料的连续、稳定输送，具有维修保养方便、输送线路灵活、输送距离灵活、能耗低、检修维护量少等特点。

苛性钠气力输送系统

5、苛性钠气力输送系统性能优势

苛性钠气力输送系统优势介绍如下：

1. 可同时进行多种工艺操作

在输送物料的同时，苛性钠气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等，提高了生产效率和产品附加值。

2. 节省空间

与传统的机械输送方式相比，苛性钠气力输送系统系统可以省去大量的机械设备和输送管道，从而节省了很多空间。

3. 构造简单

结构相对简单，主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成，维护保养方便。

4. 可实现多种工艺操作

在输送物料的同时，苛性钠气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得苛性钠气力输送系统在生产过程中具有更高的灵活性和适应性。

5. 维护成本低

苛性钠气力输送系统装置结构简单，运动部件少，维修保养方便，降低了维护成本。同时，设备占地面积小，可以充分利用空间。

苛性钠气力输送系统

6、苛性钠气力输送系统结构特点

产品结构介绍如下：

1. 输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

2. 气源装置

气源装置是苛性钠气力输送系统系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

3. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

4. 控制系统

控制系统是苛性钠气力输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

5. 气源装置

气源装置是苛性钠气力输送系统系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

苛性钠气力输送系统

苛性钠气力输送系统可以用于医药、电力、化工、化工厂、粮食加工等行业，优势是可以多点进料和多点卸料，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等物理化学工艺、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道、物料在输送过程中完全密闭，可有效避免湿气、杂物污染物料，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料分级等。