一文介绍聚氨酯气力输送设备是什么?粉体输送系统价格多少钱?
聚氨酯气力输送设备是一种利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的输送技术,优势是可单点卸料,也可多点卸料、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单,满足物料输送需求、可实现物料在密闭管道中的输送,物料不受外界影响,不会潮湿或变质。不易泄露,产生粉尘飞扬情形,全密封、无污染输送、输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道、全封闭式输送系统,物料在密闭管道内输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,改善生产环境,利于安全生产,全密封、无污染输送。
1、聚氨酯气力输送设备简要介绍
聚氨酯气力输送设备是利用气流作为输送介质,将散装物料从一个或多个来源输送到一个或多个目的地的过程,特点包括管道布置灵活、操作管理方便、运行安全、运用方便、使用方便,产品外观大气,结构组成有供料系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统、料仓系统等组成,功能多样,具有封闭输送、环保无污染、物料输送、自动化控制、防爆涉及等功能。
聚氨酯气力输送设备
2、聚氨酯气力输送设备结构特点
聚氨酯气力输送设备结构介绍如下:
- 气源装置
- 料仓系统
- 控制系统
- 气源装置
- 输送管道系统
气源装置是聚氨酯气力输送设备系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
控制系统是聚氨酯气力输送设备系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是聚氨酯气力输送设备系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
聚氨酯气力输送设备
3、聚氨酯气力输送设备性能优势
产品具有以下优势
- 占地面积小
- 适应性强
- 输送物料质量得到保证
- 多点到多点输送
- 结构构造
相比传统机械输送方式,聚氨酯气力输送设备所需要的设备、管道等占地面积较小,能够充分利用空间,降低了厂房建造成本和占地面积。
聚氨酯气力输送设备系统可以适用于各种松散、干燥、无粘性的物料,特别是对于一些易燃易爆、有毒有害、有异味等对环境敏感的物料,能够实现安全可靠的输送。
在输送过程中,聚氨酯气力输送设备可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量。这对于一些对物料质量要求较高的行业尤为重要。
聚氨酯气力输送设备系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
结构相对简单,主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成,维护保养方便。
聚氨酯气力输送设备
4、聚氨酯气力输送设备工作原理
聚氨酯气力输送设备原理简单的说就是主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,主要结构包括了供料系统、气源系统、除尘系统、输送管道系统、供料系统等,主要用于环保与清洁生产、混料与分级、散料输送、物料输送、加热、冷却和干燥,产品外观精美,是山东海德粉体工程有限公司是海德生产制造而成的一种粉体输送系统而成。
聚氨酯气力输送设备
5、聚氨酯气力输送设备特点介绍
聚氨酯气力输送设备具有易维护、自动化、高效灵活、系统简单、输送量大等特点,开始运行时,通过压缩空气或其他气体产生气流,在管道内形成一定的气流速度和压力。这些气流将物料颗粒悬浮于其中,或使物料成集团状态沿管道输送。这一过程中,物料颗粒在气流的作用下呈现液态化状态,从而实现物料的连续、稳定输送,是海德粉体结合先进的技术精心研发而成。
聚氨酯气力输送设备
6、聚氨酯气力输送设备简要介绍
聚氨酯气力输送设备是一类利用空气或气体流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统,原理简单的说就是主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,价格比较低廉,质量好。
聚氨酯气力输送设备
聚氨酯气力输送设备工作过程中,主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置,在机器制造、环保、物流、铸造、医药等行业得到了广泛应用。