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一文介绍什么是环氧树脂气力输送系统?粉体输送优势特点介绍

2025-7-12

环氧树脂气力输送系统是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,通常用于化工厂、环保、造船、电力、化工等领域中,是一种常用的粉体输送,产品外观精美,质量好。

1、环氧树脂气力输送系统简介

环氧树脂气力输送系统是一种借助压缩气流在管道内输送散体颗粒的物料输送技术。

环氧树脂气力输送系统

环氧树脂气力输送系统

2、环氧树脂气力输送系统结构组成

环氧树脂气力输送系统具有以下结构

  1. 料仓系统
  2. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  3. 输送管道系统
  4. 输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。

  5. 除尘系统
  6. 除尘系统对于环氧树脂气力输送系统系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

  7. 气源装置
  8. 气源装置是环氧树脂气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  9. 控制系统
  10. 控制系统是环氧树脂气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

环氧树脂气力输送系统

环氧树脂气力输送系统

3、环氧树脂气力输送系统原理

环氧树脂气力输送系统工作过程中,利用空气动力,通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流,将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,产品外观漂亮,是用户选购环氧树脂气力输送系统的理想选择。

环氧树脂气力输送系统

环氧树脂气力输送系统

4、环氧树脂气力输送系统功能

环氧树脂气力输送系统具有环保无污染、物料输送、自动化控制、防爆涉及、封闭输送等功能,是一种粉体输送,特点包括适应性强、易于实现自动化、自动化程度高、自动控制、检修维护量少,开始运行时,主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,受到了越来越多客户的青睐。

环氧树脂气力输送系统

环氧树脂气力输送系统

5、环氧树脂气力输送系统性能优势

产品具有以下优势

  1. 可实现多种工艺操作
  2. 在输送物料的同时,环氧树脂气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等,提高了生产效率和产品附加值。

  3. 自动化程度高
  4. 环氧树脂气力输送系统系统易于实现自动化控制,通过中央控制台即可操作,减少了人力成本,提高了生产效率和管理的便捷性。

  5. 输送物料质量得到保证
  6. 在输送过程中,环氧树脂气力输送系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量。这对于一些对物料质量要求较高的行业尤为重要。

  7. 封闭性强
  8. 环氧树脂气力输送系统的管道布局灵活,可以垂直、水平或弯曲配置,以适应复杂的生产环境和空间限制。这种灵活性使得环氧树脂气力输送系统系统在工厂改造和扩建时具有很大的适应性。

  9. 多功能性
  10. 环氧树脂气力输送系统系统不仅可以实现物料的输送,还可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得环氧树脂气力输送系统在多个行业中得到了广泛应用。

环氧树脂气力输送系统

环氧树脂气力输送系统

6、环氧树脂气力输送系统特点介绍

环氧树脂气力输送系统主要特点是自动化、运行安全、维护方便、无二次污染、操作管理方便,是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送设备,原理简单的说就是主要是利用空气的动压和静压,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,是一种价格比较低廉的粉体输送,是海德粉体设计实施而成的一种粉体输送。

环氧树脂气力输送系统

环氧树脂气力输送系统

环氧树脂气力输送系统优势是输送量大、输送距离远、输送质量高,满足物料输送需求、可以多点进料和多点卸料,并实现远距离操作、运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料冷却等、物料在输送过程中完全密闭,受气候环境条件影响小,全密封、无污染输送,主要包括控制系统、气源系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统等结构。