骨料气力输送介绍,粉体输送设备优势特点介绍
骨料气力输送就是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是一种粉体输送设备,在物流、制药厂、物流、铸造、冶金等行业得到了广泛应用。下文为大家介绍骨料气力输送:
1、骨料气力输送简介
骨料气力输送是一种利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的输送技术,主要用于长距离输送、物料输送、除尘与净化、节能降耗、长距离与多点输送,原理简单的说就是将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置,优势是输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道,满足物料输送需求、可以多点进料和多点卸料,并实现远距离操作、可实现物料在密闭管道中的输送,物料不受外界影响,不会潮湿或变质。不易泄露,产生粉尘飞扬情形,全密封、无污染输送、密闭管道输送,粉尘飞扬少,满足环保要求,全密封、无污染输送、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活,支持定制。
骨料气力输送
2、骨料气力输送优势
骨料气力输送优势介绍如下:
- 提高输送效率
- 占地面积小
- 多点到多点输送
- 高效连续输送
- 布局灵活
骨料气力输送系统采用气体输送物料,具有较高的输送速度和输送量,能够实现连续高效的输送。
相比传统机械输送方式,骨料气力输送所需要的设备、管道等占地面积较小,能够充分利用空间,降低了厂房建造成本和占地面积。
骨料气力输送系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
骨料气力输送的连续性和高效性使得物料能够快速、准确地送达目的地,减少了等待时间和物料堆积现象,从而提高了整体生产效率。
骨料气力输送在封闭的管道内进行,有效减少了粉尘的飞扬和逸出,改善了工作环境,降低了环境污染,同时也保护了物料不受外界污染。
骨料气力输送
3、骨料气力输送视频解析
可以按照需求来选购骨料气力输送,为大家展示产品视频。
骨料气力输送
从现场视频可以看到,山东海德粉体工程有限公司整体结构设计比较简单,具有控制系统、输送管道系统、料仓系统、除尘系统、控制系统等结构。
4、骨料气力输送特点
骨料气力输送特点包括安全可靠、便于实现机械化、运用方便、节能环保、使用方便,在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料破碎等、可以多点进料和多点卸料、物料在密闭管道内密闭输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,全密封、无污染输送、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作。
骨料气力输送
5、骨料气力输送结构优势
骨料气力输送具有以下结构
- 料仓系统
- 气源装置
- 气源装置
- 料仓系统
- 供料装置
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
气源装置是骨料气力输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
气源装置是骨料气力输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
骨料气力输送
6、骨料气力输送功能优势
产品具有以下优势
- 物料质量保护
- 节省空间
- 可实现多种工艺操作
- 自动化程度高
- 结构构造
在输送过程中,骨料气力输送可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量。
骨料气力输送设备通常占地面积较小,可以充分利用空间。这对于空间有限的工厂或生产线来说尤为重要,可以节省宝贵的生产空间。
骨料气力输送系统不仅可以实现物料的输送,还可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得骨料气力输送在多个行业中得到了广泛应用。
骨料气力输送系统可以实现自动化控制和远程监控,提高了生产过程的自动化水平和生产效率。
产品构造简单,操作方便。
骨料气力输送
骨料气力输送可以用于造船、建筑材料、环保、火电厂、化工等行业,主要特点是输送距离灵活、可靠性高、检修维护量少、安装方便、输送量大。