锯末气力输送介绍,气力输送系统功能优势特点介绍
锯末气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,优势是可以多点进料和多点卸料,并实现远距离操作、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单、整个输送过程密闭,物料不受外界影响,不会潮湿或变质。不易泄露,产生粉尘飞扬情形,全密封、无污染输送、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点,并实现远距离操作、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料分级等,主要结构包括了供料系统、气源系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统等部分,这款产品整体结构设计比较简单,具有定量输送、经济环保、能耗低、适应性强、无二次污染等特点,具有物料输送、自动化控制、物料输送、防爆涉及、封闭输送等功能。
1、锯末气力输送简介
锯末气力输送是一种利用空气动力进行物料输送的先进技术,是一种气力输送系统,用途广泛,具有环保与清洁生产、工艺辅助、混料与分级、物料输送、减少污染等用途,价廉质优。
锯末气力输送
2、锯末气力输送用途
锯末气力输送用途介绍如下:
- 加热、冷却与干燥
- 环保与清洁生产
- 工艺辅助
- 适应复杂环境
- 除尘与净化
锯末气力输送管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。
锯末气力输送过程在密闭管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和泄漏,从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。
在一些生产过程中,锯末气力输送不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,锯末气力输送系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
锯末气力输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中,都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外,锯末气力输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置,使工厂设备的配置更加合理化。
锯末气力输送系统通常配备除尘器,对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理,保持生产环境的清洁和卫生。
锯末气力输送
3、锯末气力输送特点
锯末气力输送特点包括生产效率高、故障率较低、输送量大、管道布置灵活、全密封。
锯末气力输送
4、锯末气力输送工作原理
锯末气力输送原理简单的说就是将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中,气固分离器(如除尘器)用于将物料与空气分离,以确保输送的物料质量,结构设计比较先进合理,主要包括输送管道系统、控制系统、气源系统、供料系统、输送管道系统等结构,产品外观精美,受到了越来越多客户的青睐。
锯末气力输送
5、锯末气力输送优势介绍
产品优势介绍如下:
- 适用范围广
- 输送物料质量得到保证
- 输送效率高,成本降低
- 可实现多种工艺操作
- 占地面积小
锯末气力输送系统可以适用于各种松散、干燥、无粘性的物料,特别是对于一些易燃易爆、有毒有害、有异味等对环境敏感的物料,能够实现安全可靠的输送。
在输送过程中,锯末气力输送系统可以避免物料受潮、污损或混入其他杂物,从而保证了输送物料的质量。
锯末气力输送的连续性和高效性使得物料能够快速、准确地送达目的地,减少了等待时间和物料堆积现象,从而提高了整体生产效率。
在输送物料的同时,锯末气力输送系统还可以完成多种生产工艺过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等,提高了生产效率和产品附加值。
与传统的机械输送方式相比,锯末气力输送系统可以省去大量的机械设备和输送管道,从而节省了很多空间。
锯末气力输送
6、锯末气力输送应用
锯末气力输送具有以下用途
- 减少污染
- 节能减排
- 长距离输送
- 散料输送
- 混合与分级
锯末气力输送系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
尽管锯末气力输送系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。
锯末气力输送系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
锯末气力输送特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过锯末气力输送,这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
在输送过程中,锯末气力输送系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。
锯末气力输送
锯末气力输送主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送,结构组成有气源系统、除尘系统、供料系统、料仓系统、除尘系统等组成。