一文介绍仓底气力输送系统是什么?粉体输送系统规格型号参数
仓底气力输送系统是利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种技术,开始运行时,主要是利用空气的动压和静压,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
1、仓底气力输送系统简要介绍
仓底气力输送系统是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送系统,功能多样,具有物料输送、封闭输送、物理处理辅助、物料输送、环保无污染等功能,在化工、造船、塑料、制药厂、电力等行业得到了广泛应用,是由山东海德粉体工程有限公司采用先进技术设计而成。
仓底气力输送系统
2、仓底气力输送系统应用
仓底气力输送系统具有以下用途
- 物料输送
- 长距离与多点输送
- 工艺辅助
- 多点输送
- 混合与分级
仓底气力输送系统系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统,这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处,大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。
仓底气力输送系统系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。同时,它还可以实现多点输送,即从多个地点收集物料并输送到一个集中点,或者从一个集中点将物料分散输送到多个地点。这种灵活性使得仓底气力输送系统在大型工厂和跨区域的物料运输中具有重要的应用价值。
在一些生产过程中,仓底气力输送系统不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,仓底气力输送系统系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
仓底气力输送系统系统可以灵活配置,实现从多个集中点向一个集中点输送,或者从一个集中点分散输送到多个集中点,满足复杂的生产布局需求。
在输送过程中,仓底气力输送系统系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。
仓底气力输送系统
3、仓底气力输送系统结构特点
产品具有以下结构
- 控制系统
- 输送管道系统
- 控制系统
- 气源装置
- 输送管道系统
控制系统是仓底气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
控制系统是仓底气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是仓底气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
仓底气力输送系统
4、仓底气力输送系统优势介绍
仓底气力输送系统具有以下优势
- 维修保养方便,易于实现自动化
- 结构简单
- 节能环保
- 输送效率高,成本降低
- 可实现多种工艺操作
仓底气力输送系统系统中不需要大量的机械设备,因此其维护成本相对较小。此外,在使用过程中,只需要对其管道进行定期清洗,并保持其密闭性即可。
仓底气力输送系统构造简单,操作方便。
仓底气力输送系统系统完全封闭,减少了粉尘的飞扬,达到了环保要求。这对于那些对环保要求较高的行业尤为重要。
仓底气力输送系统系统能够实现散料的直接输送,无需额外的包装和装卸过程,从而显著提高了输送效率,并降低了包装和装卸运输的费用。
在输送物料的同时,仓底气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等,提高了生产效率和产品附加值。
仓底气力输送系统
5、仓底气力输送系统工作现场实拍
一览仓底气力输送系统优美图片,尽显产品风采。
仓底气力输送系统
注:本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。
6、海德粉体仓底气力输送系统发货现场
现场直击用事实说话。
仓底气力输送系统
从现场视频可以看到,海德是一种常见的粉体输送系统。
仓底气力输送系统运行时,将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置,主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置。