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智能气力输送系统介绍,气力输送设备工作原理介绍

2025-7-12

智能气力输送系统即利用气流在密闭管道内输送颗粒状物料的技术。

1、智能气力输送系统简述

智能气力输送系统是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送系统,是一种受客户欢迎的气力输送设备,主要特点是输送速度较快、输送速度快、便于实现机械化、操作管理方便、结构简单,被广泛运用于环保、粮食加工、化工、造船、机器制造等行业,功能多样,具有封闭输送、自动化控制、防爆涉及、环保无污染、物料输送等功能。

智能气力输送系统

智能气力输送系统

2、智能气力输送系统原理

智能气力输送系统工作过程中,利用空气的动压和静压,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送,后者称为物料集团输送,是一种气力输送设备,整体结构设计比较简单紧凑,一般是由输送管道系统、料仓系统、除尘系统、控制系统、气源系统等主要部件构成,产品外观漂亮,是海德粉体结合先进的技术精心研发而成。

智能气力输送系统

智能气力输送系统

3、智能气力输送系统实拍

海德智能气力输送系统生产厂家,多种系列智能气力输送系统高清图片一览,尽显产品风采,供广大用户任意挑选。

智能气力输送系统

智能气力输送系统

注:本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。

4、智能气力输送系统视频解析

下面为海德为用户设计生产的智能气力输送系统的现场视频,从视频中可以看到海德粉体设计的智能气力输送系统优势是管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活,满足物料输送需求、可多点到一点或一点到多点输送,并实现远距离操作、整个输送过程密闭,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,改善生产环境,利于安全生产,全密封、无污染输送、物料采用密闭管道输送,减少了其粉尘在空气中的扩散,全密封、无污染输送、可以进行由数点集中送往一处,或由一处分散送往数点的远距离操作。

智能气力输送系统

从现场视频可以看到,海德是一种常用常见的气力输送设备。

5、智能气力输送系统功能优势

智能气力输送系统具有以下优势

  1. 多点到多点输送
  2. 智能气力输送系统系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。

  3. 适应性强
  4. 一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品,实际上所有的粉末和颗粒都可以由智能气力输送系统。

  5. 占地面积小
  6. 相比传统机械输送方式,智能气力输送系统所需要的设备、管道等占地面积较小,能够充分利用空间,降低了厂房建造成本和占地面积。

  7. 维修保养方便,易于实现自动化
  8. 智能气力输送系统系统中不需要大量的机械设备,因此其维护成本相对较小。此外,在使用过程中,只需要对其管道进行定期清洗,并保持其密闭性即可。

  9. 通用性
  10. 智能气力输送系统系统能够输送多种物料,包括粉状、粒状、纤维状以及小块状物料等。此外,对于化学性质不稳定的物料,还可以采用惰性气体进行输送,确保物料在输送过程中的稳定性和安全性。这种广泛的适应性使得智能气力输送系统在多个行业中得到了广泛应用。

智能气力输送系统

智能气力输送系统

6、智能气力输送系统价格优势

产品价格介绍如下:

  1. 经营方式得当
  2. 如果没有中间商赚取差价的话,那么智能气力输送系统价格自然就会降低,山东海德粉体工程有限公司采用了“自产自销”的经营模式出售产品,从而实现了“一对一”的销售,因此我公司的智能气力输送系统综合性价比较高

  3. 产品功能
  4. 智能气力输送系统的功能越多,则意味着它的生产制造成本越高,这样的产品才能尽可能的为用户所用,这样可以为客户创造出更多的有用价值,所以价格也会偏高

  5. 型号
  6. 同类型设备,其型号大小不同,投资成本是不一样的,给客户的报价自然也高低不等。一般的,型号越大,价格就越高,型号越小,价格相对偏低

  7. 制造成本
  8. 成本是影响智能气力输送系统价格直接、根本的因素,制造成本体现在原材料、人工、技术等方面花费的资金投入,成本高,智能气力输送系统价格高,成本低,价格也低

  9. 服务因素
  10. 服务和价格之间有密切的联系,优质的服务不仅可以免去智能气力输送系统使用过程中的所有后顾之忧,同时还可以提高厂家的整体实力和综合信誉度,智能气力输送系统生产加工中心为了提高服务质量,针对用户以及产品提供售前、售中、售后为一体的全面性服务,同时在价格方面尽可能的让利于新老客户,进而使得智能气力输送系统价格可以满足用户的采购需求

智能气力输送系统

智能气力输送系统

智能气力输送系统工作时,主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置,通常由气源系统、除尘系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统等结构组成。