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氮气循环气力输送系统是什么?粉体输送功能优势特点介绍

2025-7-12

氮气循环气力输送系统是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送设备,开始运行时,主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,是一种常见常用的粉体输送。

1、氮气循环气力输送系统简介

氮气循环气力输送系统主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送,多用于混料与分级、多点输送、减少污染、节能降耗、物料输送等方面,产品外观大气,备受广大客户喜爱。

氮气循环气力输送系统

氮气循环气力输送系统

2、氮气循环气力输送系统应用

氮气循环气力输送系统具有以下用途

  1. 减少污染
  2. 氮气循环气力输送系统系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。

  3. 工艺辅助
  4. 在一些生产过程中,氮气循环气力输送系统不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,氮气循环气力输送系统系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。

  5. 环保与清洁生产
  6. 氮气循环气力输送系统过程在密闭管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和泄漏,从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。

  7. 节能降耗
  8. 虽然氮气循环气力输送系统在动力消耗上相对较大,但通过优化系统设计、选用高效设备等措施,可以降低能耗,实现节能降耗的目标。

  9. 混合与分级
  10. 在输送过程中,氮气循环气力输送系统系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。

氮气循环气力输送系统

氮气循环气力输送系统

3、氮气循环气力输送系统工作原理

氮气循环气力输送系统原理简单的说就是利用空气的动压和静压,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送,后者称为物料集团输送,主要包括控制系统、供料系统、料仓系统、输送管道系统、除尘系统等结构。

氮气循环气力输送系统

氮气循环气力输送系统

4、氮气循环气力输送系统结构优势

产品具有以下结构

  1. 供料装置
  2. 供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

  3. 控制系统
  4. 控制系统是氮气循环气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

  5. 气源装置
  6. 气源装置是氮气循环气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  7. 输送管道系统
  8. 输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。

  9. 料仓系统
  10. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

氮气循环气力输送系统

氮气循环气力输送系统

5、氮气循环气力输送系统实物图片

氮气循环气力输送系统高清图展示,由海德拍摄厂区高清图,供广大客户参考。

氮气循环气力输送系统

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注:本文所有图片均由海德厂家实拍。

6、海德粉体公司实力

公司拥有多年氮气循环气力输送系统设计实施经验,规模大,实力强。

海德

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氮气循环气力输送系统具有布置灵活、自动化程度高、运转可靠、维护方便、可靠性高等特点,优势是易实现多点进料,多点卸料的输送工程目标、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如混合等、适用于多地集中输送到一处,进料点可以是一个或几个,并实现远距离操作、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如除尘等、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活,满足物料输送需求。