气力输灰是什么?粉体输送系统结构原理介绍
气力输灰是一种利用气流作为动力,通过管道系统输送物料的一种物料输送设备。
1、气力输灰简要介绍
气力输灰是利用空气流动的动能和压能将物料从起始点输送到目的地的管道中,开始运行时,物料与气流形成气固两相流,实现连续、稳定的物料输送,产品外观大气,具有封闭输送、环保无污染、物料输送、物理处理辅助、封闭输送等功能,备受广大客户喜爱。
气力输灰
2、气力输灰功能优势
产品具有以下优势
- 便于维护
- 封闭性强
- 可实现多种工艺操作
- 多点到多点输送
- 结构构造
气力输灰装置结构简单,运动部件少,因此维护成本相对较低。同时,由于输送过程在封闭管道内进行,减少了设备磨损和故障的发生。
输送管道可以根据工厂布局和工艺需求进行灵活配置,无论是水平、垂直还是倾斜方向,都能满足输送要求。此外,气力输灰系统还可以与其他生产设备无缝对接,提高整体生产效率。
气力输灰系统不仅可以实现物料的输送,还可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得气力输灰在多个行业中得到了广泛应用。
气力输灰系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
结构相对简单,主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成,维护保养方便。
气力输灰
3、气力输灰功能
气力输灰功能多样,具有环保无污染、防爆涉及、自动化控制、物料输送、物理处理辅助等功能,结构具有新颖、特殊、先进、合理、科学等特点,主要包括料仓系统、输送管道系统、除尘系统、控制系统、气源系统等结构,主要基于空气动力,通过利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,产品外观精美,支持定制。
气力输灰
4、气力输灰特点介绍
气力输灰特点包括可靠性高、可充分利用空间、安全可靠、可进行长距离分散输送、使用方便,工作过程中,主要是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流,将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送,是一种受用户欢迎的粉体输送系统,通常由供料系统、除尘系统、输送管道系统、料仓系统、控制系统等结构组成,运行时,主要基于空气动力,通过利用气流的能量在密闭管道内实现颗粒状物料的连续、稳定输送。
气力输灰
5、气力输灰应用
气力输灰具有以下用途
- 混合与分级
- 物料输送
- 长距离输送
- 节能降耗
- 工艺辅助
在输送过程中,气力输灰系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。
气力输灰系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统,这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处,大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。
气力输灰系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
虽然气力输灰在动力消耗上相对较大,但通过优化系统设计、选用高效设备等措施,可以降低能耗,实现节能降耗的目标。
在一些生产过程中,气力输灰不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,气力输灰系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
气力输灰
6、气力输灰一套多少钱?
产品价格介绍如下:
- 市场竞争
- 服务
- 参数大小
- 产品配置
- 销售方式
市场供求是市场发展的必然规律,市场供给量多,需求少,产品价格降低;市场供给少,人们需求量大,“物以稀为贵”,产品价格就会随之提高,海德设计的气力输灰价格也同样顺应这个市场规律
服务和价格之间有密切的联系,优质的服务不仅可以免去气力输灰使用过程中的所有后顾之忧,同时还可以提高厂家的整体实力和综合信誉度,海德生产加工的气力输灰生产中心为了提高服务质量,针对客户以及气力输灰提供售前、售中、售后为一体的全面性服务,同时在价格方面尽可能的让利于新老用户,进而使得气力输灰价格可以满足客户的采购需求
不同的规格,则产品的基础配置就会不相同,配置高的气力输灰价格自然就会更高,反之价格会降低,所以型号和价格之间有着紧密的联系
硬件配置越高,则气力输灰的成本投入才会更大,所以这样的产品销售价格才会更高,山东海德粉体工程有限公司在气力输灰硬件配置方面格外关注,因而气力输灰性价比较高
海德粉体气力输灰生产销售厂家是一家专注设计气力输灰的厂家,厂家自产自销,直接出售产品到用户手中,没有中间商价格差价的影响,厂家的气力输灰市场价即出厂价,气力输灰价格也较低
气力输灰
气力输灰原理简单的说就是将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置,主要是由输送管道系统、气源系统、除尘系统、料仓系统、供料系统等部分组成。