全自动称重气力输送是什么？粉体输送系统结构原理介绍
全自动称重气力输送是一种利用气流能量进行物料输送的高效、环保的输送方式，产品外观大气，是一种受客户欢迎的粉体输送系统，运行时，主要是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，是海德粉体结合先进的技术精心研发而成。
1、全自动称重气力输送简要介绍
全自动称重气力输送是通过沿管道形成一个压差，利用空气向压力较低的区域移动来实现散装物料的输送，功能多样，具有自动化控制、防爆涉及、环保无污染、自动化控制、物料输送等功能。
全自动称重气力输送
2、全自动称重气力输送工作原理
全自动称重气力输送运行时，将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流，形成一定的气流速度和压力。随后，物料通过供料装置被送入输送管道中，在气流的作用下，物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。
全自动称重气力输送
3、全自动称重气力输送性能优势
全自动称重气力输送优势介绍如下：
- 自动化程度高
- 可实现多种工艺操作
- 便于维护
- 适用范围广
- 多点到多点输送
现代全自动称重气力输送系统通常配备有自动化控制设备，如PLC控制系统、传感器、执行器等，能够实现远程监控和自动调节。这种高度自动化的输送方式减少了人力成本，提高了生产效率和管理的便捷。
在输送物料的同时，全自动称重气力输送系统还可以完成多种生产工艺过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得全自动称重气力输送在生产过程中具有更高的灵活性和适应性。
虽然全自动称重气力输送系统的初期投资可能较高，但其维护成本相对较低。由于设备结构简单、运动部件少，因此维修保养方便且费用较低。此外，长期运行下来，其高效、稳定的输送性能也会为企业带来显著的经济效益。
对于化学性质不稳定的物料，全自动称重气力输送系统可以采用惰性气体进行输送，以保证物料在输送过程中的稳定性。
全自动称重气力输送系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。
全自动称重气力输送
4、全自动称重气力输送结构组成
产品结构介绍如下：
- 气源装置
- 供料装置
- 控制系统
- 料仓系统
- 除尘系统
气源装置是全自动称重气力输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
控制系统是全自动称重气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
除尘系统对于全自动称重气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
全自动称重气力输送
5、全自动称重气力输送工作现场
全自动称重气力输送现场航拍实拍。
全自动称重气力输送
从现场视频可以看到，山东海德粉体工程有限公司在建材、电力、化工、冶金、化工厂等行业应用广泛。
全自动称重气力输送主要由料仓系统、输送管道系统、气源系统、除尘系统、控制系统等结构组成，本产品整体结构设计比较简单而又新颖，产品外观漂亮。
