什么是蛋白粉气力输送设备?粉体输送工作原理介绍
蛋白粉气力输送设备是利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种技术,功能多样,具有物料输送、防爆涉及、自动化控制、物理处理辅助、物料输送等功能,是一种常见的粉体输送,是海德新近研发的一款粉体输送。接下来为大家介绍蛋白粉气力输送设备:
1、蛋白粉气力输送设备简介
蛋白粉气力输送设备是一种利用空气动力进行物料输送的先进技术,可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点,并实现远距离操作、全封闭式输送系统,物料在密闭管道内输送,物料不受外界影响,不会潮湿或变质。不易泄露,产生粉尘飞扬情形,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、适用于多地集中输送到一处,进料点可以是一个或几个、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料混合等,主要结构包括了控制系统、除尘系统、气源系统、控制系统、输送管道系统等。
蛋白粉气力输送设备
2、蛋白粉气力输送设备结构组成
产品结构介绍如下:
- 输送管道系统
- 控制系统
- 气源装置
- 输送管道系统
- 料仓系统
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
控制系统是蛋白粉气力输送设备系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是蛋白粉气力输送设备系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
蛋白粉气力输送设备
3、蛋白粉气力输送设备功能优势
产品具有以下优势
- 可同时进行多种工艺操作
- 多点到多点输送
- 高效连续输送
- 节能环保
- 多功能性
蛋白粉气力输送设备系统不仅可以实现物料的输送,还可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得蛋白粉气力输送设备在多个行业中得到了广泛应用。
蛋白粉气力输送设备系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
蛋白粉气力输送设备系统能够连续、稳定地输送物料,且输送速度较快,这大大提高了生产效率和输送能力。相比于其他输送方式,如机械输送或人力搬运,蛋白粉气力输送设备能够显著减少物料在输送过程中的停滞时间,加快生产流程。
由于蛋白粉气力输送设备在封闭的管道内进行,因此可以有效减少物料在输送过程中的损失和污染。这不仅提高了物料的利用率,还降低了生产成本。
在输送物料的同时,蛋白粉气力输送设备系统还可以完成多种生产工艺过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得蛋白粉气力输送设备在生产过程中具有更高的灵活性和适应性。
蛋白粉气力输送设备
4、蛋白粉气力输送设备功能
蛋白粉气力输送设备具有环保无污染、封闭输送、防爆涉及、环保无污染、物理处理辅助等功能,产品外观大气。
蛋白粉气力输送设备
5、蛋白粉气力输送设备应用
蛋白粉气力输送设备具有以下用途
- 长距离输送
- 加热、冷却与干燥
- 多点输送
- 除尘与净化
- 混合与分级
蛋白粉气力输送设备系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
蛋白粉气力输送设备管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。
蛋白粉气力输送设备系统可以灵活配置,实现从多个集中点向一个集中点输送,或者从一个集中点分散输送到多个集中点,满足复杂的生产布局需求。
蛋白粉气力输送设备系统通常配备除尘器,对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理,保持生产环境的清洁和卫生。
在输送过程中,蛋白粉气力输送设备系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。
蛋白粉气力输送设备
蛋白粉气力输送设备原理简单的说就是通过压缩空气或其他气体产生气流,在管道内形成一定的气流速度和压力。这些气流将物料颗粒悬浮于其中,或使物料成集团状态沿管道输送。这一过程中,物料颗粒在气流的作用下呈现液态化状态,从而实现物料的连续、稳定输送,用途广泛,常用于除尘与净化、长距离与多点输送、减少污染、长距离输送、加热、冷却和干燥等方面,整体结构设计比较简单而又新颖,具有供料系统、除尘系统、料仓系统、气源系统、控制系统等结构。