一文介绍什么是石灰石粉气力输送设备?粉体输送优势特点介绍
石灰石粉气力输送设备主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送,广泛用于建材、电力、铸造、塑料、医药等行业,备受广大用户喜爱。本文为大家介绍石灰石粉气力输送设备:
1、石灰石粉气力输送设备简述
石灰石粉气力输送设备是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送粉粒体物料。
石灰石粉气力输送设备
2、石灰石粉气力输送设备特点介绍
石灰石粉气力输送设备输送速度快、避免物料污染、多功能性、防尘效果好、定量输送,功能多样,具有环保无污染、物理处理辅助、自动化控制、物料输送、物理处理辅助等功能,在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如分级等物理化学工艺、运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、物料在输送过程中完全密闭,减少了其粉尘在空气中的扩散,全密封、无污染输送、输送量大、输送距离远、输送质量高,满足物料输送需求、物料在整个输送过程中完全封闭,不受环境、气候等条件影响,全密封、无污染输送。
石灰石粉气力输送设备
3、石灰石粉气力输送设备性能优势
石灰石粉气力输送设备具有以下优势
- 适应性强
- 维修保养方便,易于实现自动化
- 自动化程度高
- 输送效率高
- 多点到多点输送
石灰石粉气力输送设备系统可以适用于各种松散、干燥、无粘性的物料,特别是对于一些易燃易爆、有毒有害、有异味等对环境敏感的物料,能够实现安全可靠的输送。
石灰石粉气力输送设备系统的磨损件较少,维护成本较低,同时系统的可靠性较高,降低了生产中断的风险。
石灰石粉气力输送设备系统较容易实现自动化控制。
能够快速、大量地输送物料。
石灰石粉气力输送设备系统可以实现多点到多点的输送,满足不同生产线的需求,提高了生产灵活性。
石灰石粉气力输送设备
4、石灰石粉气力输送设备结构组成
产品结构介绍如下:
- 气源装置
- 输送管道系统
- 供料装置
- 除尘系统
- 料仓系统
气源装置是石灰石粉气力输送设备系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
除尘系统对于石灰石粉气力输送设备系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
石灰石粉气力输送设备
5、石灰石粉气力输送设备工作原理
石灰石粉气力输送设备工作过程中,主要基于空气动力,通过利用气流的能量在密闭管道内实现颗粒状物料的连续、稳定输送,产品外观精美,是一种价格比较实惠,技术先进的粉体输送。
石灰石粉气力输送设备
6、石灰石粉气力输送设备价格
石灰石粉气力输送设备价格介绍如下:
- 石灰石粉气力输送设备成本
- 型号规格
- 自身质量
- 品牌
- 石灰石粉气力输送设备功能
山东海德粉体工程有限公司生产规模大,设计实施实力强,产品生产自动化程度高。在这样的设计环境下,海德粉体生产加工石灰石粉气力输送设备的成本大大降低
同等系列不同规格型号的石灰石粉气力输送设备,它的报价是不一样的,型号越大,石灰石粉气力输送设备成本就越高,整体报价也会较高。相反,型号越小,产品成本较小,整体报价也较低
质量过硬的石灰石粉气力输送设备使用寿命才会更加长久,同时这样的产品科技含量非常高,进而为客户所创造出的收益才会更高,使价格也会普遍偏高,这是价格偏高的主要原因所在
同等系列不同品牌的石灰石粉气力输送设备,产品价格方面多多少少有一定的差异,不同品牌石灰石粉气力输送设备价格方面有或多或少的差异
产品的功能越多,则意味着它的生产成本越高,这样的石灰石粉气力输送设备才能尽可能的为用户所用,这样可以为客户创造出更多的有用价值,所以价格也会偏高
石灰石粉气力输送设备
石灰石粉气力输送设备被广泛运用于火电厂、粮食加工、交通运输、建筑材料、建材等行业,主要特点是工艺多样、可集中输送、系统简单、故障率较低、便于实现机械化,主要结构包括了输送管道系统、气源系统、控制系统、气源系统、除尘系统等部分。