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一文介绍酵母粉气力输送是什么?气力输送系统工作原理介绍

2025-7-12

酵母粉气力输送是一种利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状或粉状物料的物料输送设备,开始运行时,将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置,产品外观漂亮,整体的结构设计简单,形式多样,外形美观,主要包括除尘系统、料仓系统、控制系统、气源系统、供料系统等结构,优势是运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点,还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点、输送速度快、输送质量好、输送效率高,满足物料输送需求、整个输送过程密闭,受气候环境条件影响小,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料粉碎等。接下来为大家介绍酵母粉气力输送:

1、酵母粉气力输送简要介绍

酵母粉气力输送是一种利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状或粉状物料的物料输送系统。

酵母粉气力输送

酵母粉气力输送

2、酵母粉气力输送视频解析

下面为海德粉体为用户设计生产的酵母粉气力输送的现场视频,从视频中可以看到酵母粉气力输送可多点到一地或一点到多点输送、输送系统密闭,有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质,全密封、无污染输送、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、可以多点进料和多点卸料,并实现远距离操作。

酵母粉气力输送

从现场视频可以看到,山东海德粉体工程有限公司是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送设备。

3、酵母粉气力输送功能

酵母粉气力输送功能多样,具有自动化控制、自动化控制、物料输送、防爆涉及、封闭输送等功能,整体结构设计比较简单,主要结构包括了料仓系统、输送管道系统、供料系统、除尘系统、控制系统等部分。

酵母粉气力输送

酵母粉气力输送

4、酵母粉气力输送用途

产品用途介绍如下:

  1. 除尘与净化
  2. 酵母粉气力输送系统通常配备除尘器,对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理,保持生产环境的清洁和卫生。

  3. 节能减排
  4. 尽管酵母粉气力输送系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。

  5. 多点输送
  6. 酵母粉气力输送系统可以灵活配置,实现从多个集中点向一个集中点输送,或者从一个集中点分散输送到多个集中点,满足复杂的生产布局需求。

  7. 散料输送
  8. 酵母粉气力输送特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过酵母粉气力输送,这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。

  9. 工艺辅助
  10. 在一些生产过程中,酵母粉气力输送不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,酵母粉气力输送系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。

酵母粉气力输送

酵母粉气力输送

5、酵母粉气力输送原理

酵母粉气力输送工作时,将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中,气固分离器(如除尘器)用于将物料与空气分离,以确保输送的物料质量,功能多样,具有环保无污染、封闭输送、物料输送、环保无污染、封闭输送等功能,支持定制。

酵母粉气力输送

酵母粉气力输送

6、酵母粉气力输送现场实拍

下面为海德粉体为用户设计生产的酵母粉气力输送的现场视频,从视频中可以看到海德酵母粉气力输送优势是在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如破碎等、输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道,满足物料输送需求、全封闭式输送系统,物料在密闭管道内输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,全密封、无污染输送、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点,还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点,并实现远距离操作、输送量大、输送距离远、输送质量高。

酵母粉气力输送

从现场视频可以看到,山东海德粉体工程有限公司广泛用于冶金、交通运输、化工、化工厂、塑料等行业。

酵母粉气力输送具有物理处理辅助、环保无污染、自动化控制、物理处理辅助、防爆涉及等功能,一般是由料仓系统、输送管道系统、除尘系统、控制系统、气源系统等主要部件构成,本产品整体结构设计比较简单紧凑,具有结构简单、系统可靠性高、管道布置灵活、工艺多样、易维护等特点。