一文介绍真空上料气力输送设备是什么？气力输送设备工作原理介绍
真空上料气力输送设备是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送系统，是一种质量可靠的气力输送设备，具有物理处理辅助、自动化控制、环保无污染、物料输送、物理处理辅助等功能，技术先进，价格实惠。下文为大家介绍真空上料气力输送设备：
1、真空上料气力输送设备简述
真空上料气力输送设备是利用压缩空气或气动力将物料从一个点输送到另一个点的技术，具有输送速度较快、系统简单、可充分利用空间、输送线路灵活、经济环保等特点，在交通运输、建材、冶金、化工、化工厂等行业应用广泛，产品外观大气，主要结构包括了气源系统、料仓系统、控制系统、供料系统、气源系统等部分。
真空上料气力输送设备
2、真空上料气力输送设备高清实拍
外观设计精美大气，技术先进，大小型号齐全，可供客户任意挑选。
真空上料气力输送设备
注：本文所有图片均由海德粉体厂家实拍。
3、真空上料气力输送设备性能优势
产品具有以下优势
- 环保无污染
- 占地面积小
- 维护成本低
- 适应性强
- 构造简单
相比传统的机械输送方式，真空上料气力输送设备的输送效率更高，能够减少运输时间、降低运输成本。而且，真空上料气力输送设备过程中不需要额外的动力驱动，降低了能耗。
与传统的机械输送方式相比，真空上料气力输送设备系统可以省去大量的机械设备和输送管道，从而节省了很多空间。
真空上料气力输送设备装置结构简单，运动部件少，维修保养方便，降低了维护成本。同时，设备占地面积小，可以充分利用空间。
一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由真空上料气力输送设备。
结构相对简单，操作起来也十分便捷。它可以灵活地进行水平、垂直或倾斜方向的输送，适应不同的生产环境。
真空上料气力输送设备
4、真空上料气力输送设备功能
真空上料气力输送设备功能多样，具有封闭输送、防爆涉及、自动化控制、环保无污染、物料输送等功能，主要结构包括除尘系统、输送管道系统、供料系统、气源系统、料仓系统等结构，这套真空上料气力输送设备结构简单，运行可靠，备受广大用户喜爱。
真空上料气力输送设备
5、真空上料气力输送设备结构特点
产品结构介绍如下：
- 输送管道系统
- 除尘系统
- 气源装置
- 供料装置
- 输送管道系统
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
除尘系统对于真空上料气力输送设备系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
气源装置是真空上料气力输送设备系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
真空上料气力输送设备
6、真空上料气力输送设备工作原理
真空上料气力输送设备将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流，形成一定的气流速度和压力。随后，物料通过供料装置被送入输送管道中，在气流的作用下，物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中，气固分离器（如除尘器）用于将物料与空气分离，以确保输送的物料质量，优势是输送系统密闭，可防止物料扩散，物料输送质量高，全密封、无污染输送、输送速度快、输送质量好、输送效率高、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、可以从一处上料向多出进行分散化输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，广泛应用于物料输送、节能降耗、除尘与净化、长距离与多点输送、长距离输送。
真空上料气力输送设备
真空上料气力输送设备可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点、输送量大、输送距离远、输送质量高，满足物料输送需求、物料在输送过程中完全密闭，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如分级等、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点，在制药厂、建筑材料、机器制造、环保、化工厂等行业得到广泛应用。
