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什么是自动喂料气力输送机?气力输送规格型号参数

2025-7-12

自动喂料气力输送机是指在管道中借助空气的能量(动能或静压能)使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式,功能多样,具有防爆涉及、封闭输送、物理处理辅助、物料输送、环保无污染等功能,输送速度快、输送质量好、输送效率高、能在一处装料,然后在多处卸料、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如破碎等、可以由数点集中送至一处,或由一处分散化送至数点的远距离操作、物料在密闭管道内密闭输送,可有效避免湿气、杂物污染物料,全密封、无污染输送,结构主要有:供料系统、输送管道系统、料仓系统、控制系统、气源系统等,可以用于铸造、建筑材料、塑料、造船、建材等行业。

1、自动喂料气力输送机简介

自动喂料气力输送机是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送系统,是本公司结合行业实际情况,精心研制而出的先进气力输送。

自动喂料气力输送机

自动喂料气力输送机

2、自动喂料气力输送机结构组成

自动喂料气力输送机具有以下结构

  1. 料仓系统
  2. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  3. 除尘系统
  4. 除尘系统对于自动喂料气力输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

  5. 控制系统
  6. 控制系统是自动喂料气力输送机系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

  7. 料仓系统
  8. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

  9. 除尘系统
  10. 除尘系统对于自动喂料气力输送机系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。

自动喂料气力输送机

自动喂料气力输送机

3、自动喂料气力输送机应用

自动喂料气力输送机具有以下用途

  1. 长距离输送
  2. 自动喂料气力输送机系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。

  3. 节能降耗
  4. 虽然自动喂料气力输送机在动力消耗上相对较大,但通过优化系统设计、选用高效设备等措施,可以降低能耗,实现节能降耗的目标。

  5. 工艺辅助
  6. 在一些生产过程中,自动喂料气力输送机不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,自动喂料气力输送机系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。

  7. 多点输送
  8. 自动喂料气力输送机系统可以灵活配置,实现从多个集中点向一个集中点输送,或者从一个集中点分散输送到多个集中点,满足复杂的生产布局需求。

  9. 环保与清洁生产
  10. 自动喂料气力输送机过程在密闭管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和泄漏,从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。

自动喂料气力输送机

自动喂料气力输送机

4、自动喂料气力输送机原理优势

自动喂料气力输送机开始运行时,将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置,广泛用于电力、铸造、塑料、冶金、化工等领域,是山东海德粉体工程有限公司是海德粉体结合先进的技术精心研发而成而成。

自动喂料气力输送机

自动喂料气力输送机

5、自动喂料气力输送机功能

自动喂料气力输送机具有自动化控制、防爆涉及、自动化控制、物理处理辅助、物料输送等功能,在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料粉碎等、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、输送量大、输送距离远、输送质量高、可以多点进料和多点卸料,是一种常用常见的气力输送,广泛用于医药、制药厂、造船、建材、粮食加工等行业,属于海德粉体气力输送系列产品。

自动喂料气力输送机

自动喂料气力输送机

自动喂料气力输送机具有生产率高、易于实现自动化、便于实现机械化、安全可靠、自动化等特点,一般是由供料系统、输送管道系统、气源系统、料仓系统、除尘系统等主要部件构成。