自动定量配料介绍，粉体输送设备功能优势特点介绍
自动定量配料是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法，物料在密闭管道内密闭输送，无粉尘泄露，环保无污染，全密封、无污染输送、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如混合等、间歇或连续输送，多点进料，多点卸料，方便灵活，选择范围广、密闭管道输送，有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质，全密封、无污染输送。
1、自动定量配料简介
自动定量配料是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，产品外观漂亮，用途广泛，常用于节能降耗、长距离输送、混料与分级、工艺辅助、多点输送等方面，是客户选购自动定量配料的理想选择。
自动定量配料
2、自动定量配料特点介绍
自动定量配料具有易于实现自动化、运转稳定、故障率较低、可集中输送、输送线路灵活等特点，功能多样，具有自动化控制、物料输送、物理处理辅助、封闭输送、防爆涉及等功能，产品外观大气，具有自动化控制、环保无污染、物料输送、封闭输送、环保无污染等功能，优势是输送量大、输送距离远、输送质量高，满足物料输送需求、输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道、物料采用密闭管道输送，物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、可多点到一点或一点到多点输送，并实现远距离操作、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作。
自动定量配料
3、自动定量配料功能
自动定量配料功能多样，具有自动化控制、防爆涉及、物理处理辅助、环保无污染、物理处理辅助等功能。
自动定量配料
4、自动定量配料结构
产品结构介绍如下：
- 气源装置
- 除尘系统
- 料仓系统
- 输送管道系统
- 气源装置
气源装置是自动定量配料系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
除尘系统对于自动定量配料系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
气源装置是自动定量配料系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
自动定量配料
5、自动定量配料优势介绍
自动定量配料优势介绍如下：
- 多功能性
- 适应性强
- 灵活配置输送管道，工艺流程优化
- 输送效率高，成本低
- 占地面积小
在输送过程中，自动定量配料系统还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或某些化学操作，增加了系统的多功能性。
自动定量配料适用于粉状、颗粒状或易流动的物料输送，适用于多种行业，如化工、建材、食品等。并且自动定量配料系统可以在长距离的输送中保持稳定、连续的流量，从而满足生产需要。
输送管道可以根据工厂的实际布局进行灵活配置，使得工厂设备工艺配置更加合理，优化了生产工艺流程，提高了劳动生产率。
自动定量配料能够实现物料的连续、高效输送，不受场地和距离的限制，特别适合长距离和大批量的物料输送。
相比传统机械输送方式，自动定量配料所需要的设备、管道等占地面积较小，能够充分利用空间，降低了厂房建造成本和占地面积。
自动定量配料
自动定量配料是一种粉体输送设备，主要由除尘系统、控制系统、气源系统、供料系统、气源系统等结构组成。
