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一文介绍什么是发酵粉气力输送系统?粉体输送系统工作原理介绍

2025-7-12

发酵粉气力输送系统是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送设备,是一种粉体输送系统,优势是可实现物料在密闭管道中的输送,可有效避免湿气、杂物污染物料,全密封、无污染输送、运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转,满足物料输送需求、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点,还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点、运行方式灵活多变,可以连续运转,也可以定期运转、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料冷却等,在医药、物流、粮食加工、环保、交通运输等行业得到广泛应用,原理简单的说就是将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流,形成一定的气流速度和压力。随后,物料通过供料装置被送入输送管道中,在气流的作用下,物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。

1、发酵粉气力输送系统简述

发酵粉气力输送系统是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送设备,广泛用于减少污染、混料与分级、长距离与多点输送、工艺辅助、长距离输送等方面,技术先进,价格低廉实惠。

发酵粉气力输送系统

发酵粉气力输送系统

2、发酵粉气力输送系统优势介绍

产品优势介绍如下:

  1. 维护成本低
  2. 发酵粉气力输送系统系统的磨损件较少,维护成本较低,同时系统的可靠性较高,降低了生产中断的风险。

  3. 封闭性强
  4. 发酵粉气力输送系统的管道布局灵活,可以垂直、水平或弯曲配置,以适应复杂的生产环境和空间限制。这种灵活性使得发酵粉气力输送系统系统在工厂改造和扩建时具有很大的适应性。

  5. 结构简单
  6. 发酵粉气力输送系统构造简单,操作方便。

  7. 可实现多种工艺操作
  8. 在输送物料的同时,发酵粉气力输送系统系统还可以完成多种生产工艺过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等,提高了生产效率和产品附加值。

  9. 输送效率高,成本降低
  10. 发酵粉气力输送系统能够实现物料的连续、高效输送,不受场地和距离的限制,特别适合长距离和大批量的物料输送。

发酵粉气力输送系统

发酵粉气力输送系统

3、发酵粉气力输送系统高清实拍

海德粉体生产制造的发酵粉气力输送系统型号多样,新老客户任意挑选,高清图片一览供用户参考。

发酵粉气力输送系统

发酵粉气力输送系统

注:本文所有图片均由海德厂家实拍。

4、发酵粉气力输送系统结构特点

产品具有以下结构

  1. 气源装置
  2. 气源装置是发酵粉气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  3. 供料装置
  4. 供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

  5. 控制系统
  6. 控制系统是发酵粉气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。

  7. 气源装置
  8. 气源装置是发酵粉气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。

  9. 料仓系统
  10. 料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

发酵粉气力输送系统

发酵粉气力输送系统

5、发酵粉气力输送系统工作原理

发酵粉气力输送系统通过压缩空气或其他气体产生气流,在管道内形成一定的气流速度和压力。这些气流将物料颗粒悬浮于其中,或使物料成集团状态沿管道输送。这一过程中,物料颗粒在气流的作用下呈现液态化状态,从而实现物料的连续、稳定输送,具有加热、冷却和干燥、除尘与净化、物料输送、减少污染、节能降耗等用途。

发酵粉气力输送系统

发酵粉气力输送系统

6、公司简介

海德粉体是一家专业性强、规模较大的发酵粉气力输送系统厂家,拥有多年的生产经营,生产设施齐全,工作人员技术精湛,无论是生产能力还是发酵粉气力输送系统质量水平都较高,是目前较受消费者信赖的发酵粉气力输送系统厂家。

海德

海德

发酵粉气力输送系统是一种质优价廉的粉体输送系统,整体的结构设计简单,形式多样,外形美观,主要结构包括了供料系统、气源系统、控制系统、料仓系统、除尘系统等。