气动输送是什么？粉体输送系统工作原理介绍
气动输送即利用气流在密闭管道内输送颗粒状物料的技术，具有封闭输送、物理处理辅助、自动化控制、环保无污染、防爆涉及等功能，产品外观大气，结构简单，工艺先进，一般是由输送管道系统、供料系统、气源系统、控制系统、料仓系统等主要部件构成，可根据用户需求定制。
1、气动输送简述
气动输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成物料输送设备，不仅可以将多个进料点的物料依次输送到卸料点，而且多个进料点的物料可以同时输送到卸料点，并实现远距离操作、全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，改善生产环境，利于安全生产，全密封、无污染输送、运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料分级等、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，具有结构简单、输送线路灵活、定量输送、减少物料损耗、自动化程度高等特点，是海德粉体生产制造而成的一种粉体输送系统。
气动输送
2、气动输送功能
气动输送功能多样，具有物料输送、环保无污染、防爆涉及、物理处理辅助、自动化控制等功能。
气动输送
3、气动输送原理优势
气动输送原理简单的说就是主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，优势是输送管道布置灵活，可以根据具体地形布置输送管道、物料在输送过程中完全密闭，物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、可以多点进料和多点卸料、密闭管道输送，有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质，全密封、无污染输送，是一种粉体输送系统，功能多样，具有封闭输送、物料输送、环保无污染、封闭输送、物理处理辅助等功能，产品外观漂亮。
气动输送
4、气动输送特点介绍
气动输送输送物料范围广、输送距离远、设备可靠、工艺多样、适应性强，优势是PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等、可以多点进料和多点卸料、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作、管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活，产品外观精美。
气动输送
5、气动输送功能优势
产品具有以下优势
- 全封闭输送
- 结构构造
- 多功能性
- 适应性强
- 自动化程度高
气动输送的管道布局灵活，可以根据工厂的实际布局和工艺需求进行灵活配置。这种灵活性使得气动输送系统能够适应各种复杂的生产环境，满足不同的生产需求。
结构相对简单，主要由输送管道、气源设备、控制系统等组成，维护保养方便。
气动输送系统不仅可以实现物料的输送，还可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却等。这种多功能性使得气动输送在多个行业中得到了广泛应用。
气动输送系统能够输送多种物料，包括粉状、粒状、纤维状以及小块状物料等。此外，对于化学性质不稳定的物料，还可以采用惰性气体进行输送，确保物料在输送过程中的稳定性和安全性。这种广泛的适应性使得气动输送在多个行业中得到了广泛应用。
气动输送系统可以实现自动化控制和远程监控，提高了生产过程的自动化水平和生产效率。
气动输送
6、气动输送用途
产品用途介绍如下：
- 加热、冷却与干燥
- 工艺辅助
- 适应复杂环境
- 长距离输送
- 散料输送
气动输送管道内可以安装加热、冷却或干燥设备，对物料进行必要的处理，以满足生产过程中的特定要求。
在一些生产过程中，气动输送不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，气动输送系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。
气动输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，气动输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
气动输送系统能够实现长距离的物料输送，满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
气动输送特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过气动输送，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
气动输送
气动输送是一款集加热、冷却和干燥、减少污染、多点输送、混料与分级、散料输送等于一体的粉体输送系统，是一种质优价廉的粉体输送系统，广泛用于冶金、医药、物流、塑料、粮食加工等领域。
