电石气力输送设备是什么？粉体输送系统功能优势特点介绍
电石气力输送设备是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，价格实惠，技术先进。下文为大家介绍电石气力输送设备：
1、电石气力输送设备简要介绍
电石气力输送设备是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送系统，整体结构设计比较简单，一般是由供料系统、输送管道系统、料仓系统、除尘系统、控制系统等主要部件构成。
电石气力输送设备
2、电石气力输送设备用途
产品用途介绍如下：
- 适应复杂环境
- 加热、冷却与干燥
- 节能减排
- 散料输送
- 混合与分级
电石气力输送设备系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，电石气力输送设备管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。
电石气力输送设备管道内可以安装加热、冷却或干燥设备，对物料进行必要的处理，以满足生产过程中的特定要求。
尽管电石气力输送设备系统本身需要消耗一定的能源，但与其他输送方式相比，它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外，通过优化系统设计和采用先进的节能技术，可以进一步降低能耗，实现节能减排的目标。
电石气力输送设备特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过电石气力输送设备，这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
在输送过程中，电石气力输送设备系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作，提高生产效率和产品质量。
电石气力输送设备
3、电石气力输送设备结构优势
电石气力输送设备结构介绍如下：
- 控制系统
- 输送管道系统
- 供料装置
- 气源装置
- 料仓系统
控制系统是电石气力输送设备系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
气源装置是电石气力输送设备系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
电石气力输送设备
4、电石气力输送设备工作现场
下面为海德粉体为用户设计生产的电石气力输送设备的现场视频，从视频中可以看到海德生产加工的电石气力输送设备不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点，并实现远距离操作、物料在整个输送过程中完全封闭，物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如粉碎等、可单点卸料，也可多点卸料、整个输送过程密闭，有效避免物料在输送过程中吸湿、污损或混入其它杂质，全密封、无污染输送。
电石气力输送设备
从现场视频可以看到，山东海德粉体工程有限公司产品外观漂亮。
5、电石气力输送设备优势
产品优势介绍如下：
- 节能环保
- 物料质量保护
- 自动化程度高
- 结构构造
- 节省空间
电石气力输送设备系统的整个过程都是在密闭状态下进行的，因此可以避免物料在输送过程中的二次污染。
在输送过程中，电石气力输送设备可以避免物料受潮、污损或混入其他杂质，从而保证了输送物料的质量。
现代电石气力输送设备系统通常配备有自动化控制设备，如PLC控制系统、传感器、执行器等，能够实现远程监控和自动调节。这种高度自动化的输送方式减少了人力成本，提高了生产效率和管理的便捷。
电石气力输送设备构造简单，操作方便。
与其他输送方式相比，电石气力输送设备系统占地面积小，可以充分利用空间资源，特别适合在空间有限的厂房或车间内使用。
电石气力输送设备
电石气力输送设备多用于环保与清洁生产、物料输送、长距离输送、散料输送、混料与分级等方面，功能多样，具有环保无污染、封闭输送、自动化控制、防爆涉及、物理处理辅助等功能，主要结构包括了气源系统、供料系统、料仓系统、输送管道系统、除尘系统等部分。
