纯碱气力输送介绍，粉体输送设备工作原理介绍

纯碱气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的一种方式，运行时，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，广泛用于医药、塑料、造船、化工厂、建筑材料等行业，技术先进。本文为大家介绍纯碱气力输送：

1、纯碱气力输送简述

纯碱气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的技术，易于实现自动化、便于实现机械化、安装方便、易于自动化管理、运转可靠，是一种受欢迎的粉体输送设备，整体结构设计比较简单紧凑，主要是由供料系统、除尘系统、输送管道系统、料仓系统、控制系统等部分组成，功能多样，具有物理处理辅助、防爆涉及、环保无污染、物料输送、防爆涉及等功能。

纯碱气力输送

2、纯碱气力输送原理优势

纯碱气力输送通过压缩空气或其他气体产生气流，在管道内形成一定的气流速度和压力。这些气流将物料颗粒悬浮于其中，或使物料成集团状态沿管道输送。这一过程中，物料颗粒在气流的作用下呈现液态化状态，从而实现物料的连续、稳定输送，广泛用于制药厂、铸造、塑料、造船、医药等领域，主要特点是维护方便、全密封、避免物料污染、输送距离灵活、输送速度快，价格实惠，质量可靠。

纯碱气力输送

3、纯碱气力输送功能优势

产品具有以下优势

1. 自动化程度高

纯碱气力输送系统易于实现自动化控制，可以通过中央控制台进行远程操作和监控，减少了人力成本，提高了生产效率和管理的便捷性。

2. 高效连续输送

纯碱气力输送系统能够连续、稳定地输送物料，且输送速度较快，这大大提高了生产效率和输送能力。相比于其他输送方式，如机械输送或人力搬运，纯碱气力输送能够显著减少物料在输送过程中的停滞时间，加快生产流程。

3. 节省空间

与其他输送方式相比，纯碱气力输送系统占地面积小，可以充分利用空间资源，特别适合在空间有限的厂房或车间内使用。

4. 布局灵活

输送管道可以根据工厂布局和工艺需求进行灵活配置，无论是水平、垂直还是倾斜方向，都能满足输送要求。此外，纯碱气力输送系统还可以与其他生产设备无缝对接，提高整体生产效率。

5. 多点到多点输送

纯碱气力输送系统可以实现多点到多点的输送，满足不同生产线的需求，提高了生产灵活性。

纯碱气力输送

4、纯碱气力输送视频解析

下面为海德粉体为用户设计生产的纯碱气力输送的现场视频，从视频中可以看到纯碱气力输送在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如干燥等、密闭管道输送，可防止物料扩散，物料输送质量高，全密封、无污染输送、物料在整个输送过程中完全封闭，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料冷却等、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。

纯碱气力输送

从现场视频可以看到，山东海德粉体工程有限公司特点包括布置灵活、经济环保、系统简单、易于实现自动化、易维护。

5、纯碱气力输送结构特点

纯碱气力输送具有以下结构

1. 料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

2. 控制系统

控制系统是纯碱气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。

3. 供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

4. 除尘系统

除尘系统对于纯碱气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

5. 气源装置

气源装置是纯碱气力输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

纯碱气力输送

6、海德粉体纯碱气力输送车间图片

海德生产制造的纯碱气力输送的外观设计精美大气，下面是山东海德粉体工程有限公司为广大客户展示厂区产品高清实拍图片，供广大客户参考，实物考察需提前预约来厂参观。

海德

各种型号纯碱气力输送展示，供广大客户参观。

纯碱气力输送工作过程中，主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中，高压气体推动物料沿管道流动；而在真空式输送中，则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置，优势是管道布置灵活，密闭管道可根据生产工况，调节管道布置，相对较灵活、输送系统密闭，物料不受外界影响，不会潮湿或变质。不易泄露，产生粉尘飞扬情形，全密封、无污染输送、PLC智能控制，自动化程度高，操作简单，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如破碎等物理化学工艺、可单点卸料，也可多点卸料，在铸造、制药厂、化工厂、冶金、物流等行业得到了广泛应用。