粉尘输送线简介,粉体输送优势特点及原理介绍
粉尘输送线主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送,在塑料、机器制造、冶金、交通运输、化工等行业应用广泛,主要由气源系统、供料系统、输送管道系统、料仓系统、除尘系统等结构组成,这产品整体结构设计比较简单紧凑,优势是在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活、不仅可以将多个进料点的物料依次输送到卸料点,而且多个进料点的物料可以同时输送到卸料点、物料采用密闭管道输送,粉尘飞扬少,满足环保要求,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料粉碎等,是客户采购粉尘输送线的理想选择。
1、粉尘输送线简介
粉尘输送线是通过沿管道形成一个压差,利用空气向压力较低的区域移动来实现散装物料的输送,产品外观大气,原理简单的说就是主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
粉尘输送线
2、粉尘输送线用途
粉尘输送线用途介绍如下:
- 除尘与净化
- 散料输送
- 节能减排
- 环保与清洁生产
- 长距离输送
粉尘输送线系统通常配备除尘器,对输送过程中产生的粉尘进行收集和处理,保持生产环境的清洁和卫生。
粉尘输送线特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过粉尘输送线,这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
尽管粉尘输送线系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。
粉尘输送线过程在密闭管道内进行,有效防止了粉尘的飞扬和泄漏,从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。
粉尘输送线系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
粉尘输送线
3、粉尘输送线结构组成
产品结构介绍如下:
- 除尘系统
- 气源装置
- 供料装置
- 料仓系统
- 输送管道系统
除尘系统对于粉尘输送线系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
气源装置是粉尘输送线系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
粉尘输送线
4、粉尘输送线工作现场
现场直击用事实说话。
粉尘输送线
从现场视频可以看到,海德可以用于火电厂、粮食加工、制药厂、化工厂、铸造等行业。
5、粉尘输送线报价
粉尘输送线价格介绍如下:
- 产品功能
- 配置高低
- 品牌实力
- 成本投入
- 原材料
粉尘输送线的功能越多,则意味着它的生产加工成本越高,这样的产品才能尽可能的为用户所用,这样可以为客户创造出更多的有用价值,所以价格也会偏高
如果粉尘输送线的综合配置越高,则产品的出售价格才会更高,反之价格会降低,所以说配置的高低和价格之间有着紧密的联系
目前国内粉尘输送线品牌多种多样,不同品牌下的粉尘输送线性能、质量、售后都是不同的,粉尘输送线价格有一定差异
一套粉尘输送线从研发到生产再到销售,需要花费很多的制造成本,其中包含了原材料成本、技术成本、人工成本等,制造成本越高的粉尘输送线,价格也会越高
材料的成本费用越高,价格就会偏高,用户在购买产品的过程中,需要对粉尘输送线选用的材料做一个详细了解
粉尘输送线
6、海德公司优惠
粉尘输送线是海德粉体厂家新推出的一款粉体输送,应用范围广,结构设计完整,工作效率高,是建材等行业的理想设备。现在咨询海德粉体粉尘输送线,您可立享优惠,更有满减等多重活动为您准备。
海德
粉尘输送线主要用于除尘与净化、混料与分级、环保与清洁生产、长距离与多点输送、散料输送,具有环保无污染、物理处理辅助、封闭输送、防爆涉及、自动化控制等功能。