微砂粉气力输送是什么?粉体输送设备功能优势特点介绍
微砂粉气力输送是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送系统,具有物料输送、物理处理辅助、封闭输送、物料输送、封闭输送等功能,具有混料与分级、多点输送、环保与清洁生产、工艺辅助、长距离与多点输送等用途,原理简单的说就是利用空气动力,通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流,将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送,是一种常用的粉体输送设备。接下来为大家介绍微砂粉气力输送:
1、微砂粉气力输送简介
微砂粉气力输送是一种利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的输送技术,主要包括输送管道系统、供料系统、气源系统、控制系统、除尘系统等结构,这款微砂粉气力输送结构设计比较先进合理,技术先进。
微砂粉气力输送
2、微砂粉气力输送用途
产品用途介绍如下:
- 减少污染
- 节能减排
- 散料输送
- 减少污染
- 混合与分级
微砂粉气力输送系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
尽管微砂粉气力输送系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。
微砂粉气力输送特别适用于粉状、颗粒状及易流动的散料输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、药品粉末等。通过微砂粉气力输送,这些物料可以在不同的生产环节或设备之间进行高效转移。
微砂粉气力输送系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
在输送过程中,微砂粉气力输送系统可以配合其他设备实现物料的混合和分级操作,提高生产效率和产品质量。
微砂粉气力输送
3、微砂粉气力输送客户现场图片
海德粉体设计实施的微砂粉气力输送多图来袭,让大家大饱眼福。
微砂粉气力输送
注:本文所有图片均由海德厂家实拍。
4、微砂粉气力输送结构组成
产品具有以下结构
- 供料装置
- 料仓系统
- 除尘系统
- 气源装置
- 控制系统
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端,利用气源装置形成的负压或正压,将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
除尘系统对于微砂粉气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气,确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求,可以选择不同的除尘设备和技术方案。
气源装置是微砂粉气力输送系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
控制系统是微砂粉气力输送系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
微砂粉气力输送
5、微砂粉气力输送应用
微砂粉气力输送具有以下用途
- 适应复杂环境
- 节能减排
- 加热、冷却与干燥
- 工艺辅助
- 长距离输送
微砂粉气力输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中,都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外,微砂粉气力输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置,使工厂设备的配置更加合理化。
尽管微砂粉气力输送系统本身需要消耗一定的能源,但与其他输送方式相比,它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外,通过优化系统设计和采用先进的节能技术,可以进一步降低能耗,实现节能减排的目标。
微砂粉气力输送管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。
在一些生产过程中,微砂粉气力输送不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,微砂粉气力输送系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
微砂粉气力输送系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
微砂粉气力输送
微砂粉气力输送产品外观精美,具有自动化控制、物理处理辅助、防爆涉及、环保无污染、物料输送等功能,全封闭式输送系统,物料在密闭管道内输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,改善生产环境,利于安全生产,全密封、无污染输送、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点,还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作、物料在输送过程中完全密闭,可以避免输送物料的受潮、污损或混入异物,全密封、无污染输送。