粉体输送介绍，粉体输送结构原理介绍

2025-7-12

粉体输送主要是利用风机产生的气流在密闭输送管道中沿气流方向进行物料输送，工作时，物料与气流形成气固两相流，实现连续、稳定的物料输送，受到了越来越多用户的青睐。

1、粉体输送简述

粉体输送是一类利用空气或气体流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统，用途广泛，常用于工艺辅助、长距离输送、混料与分级、环保与清洁生产、散料输送等方面，具有控制系统、除尘系统、供料系统、控制系统、输送管道系统等结构，产品整体结构设计比较简单紧凑，是一种常用的粉体输送，是海德粉体新近研发的一款粉体输送。

粉体输送

2、粉体输送视频直播

下面为海德为用户设计生产的粉体输送的现场视频，从视频中可以看到粉体输送优势是运行方式灵活多变，可以连续运转，也可以定期运转、全封闭式输送系统，物料在密闭管道内输送，粉尘飞扬少，满足环保要求，全密封、无污染输送、能在一处装料，然后再多处卸料，并实现远距离操作、不仅可以将物料从多个进料点依次输送到卸料点，还可以将物料从多个进料点同时输送到卸料点，并实现远距离操作、可实现物料在密闭管道中的输送，可以减少输送过程中对周围环境造成的污染，全密封、无污染输送。

粉体输送

从现场视频可以看到，海德主要基于空气动力，通过利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。

3、粉体输送用途

粉体输送用途介绍如下：

节能降耗

虽然粉体输送在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。

物料输送

粉体输送系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统，这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处，大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。

环保与清洁生产

粉体输送过程在密闭管道内进行，有效防止了粉尘的飞扬和泄漏，从而减少了环境污染和对员工健康的危害。这对于需要保持高清洁度或无尘环境的行业尤为重要。

适应复杂环境

粉体输送系统能够适应各种复杂的环境和布局要求。无论是在高温、高湿、腐蚀性强还是易燃易爆的环境中，都可以通过选择合适的材质和采取相应的安全措施来确保系统的正常运行。此外，粉体输送管道可以根据生产现场的实际情况灵活布置，使工厂设备的配置更加合理化。

工艺辅助

在一些生产过程中，粉体输送不仅用于物料的输送，还作为工艺的一部分。例如，在化工和制药行业中，粉体输送系统可以与其他设备配合，实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作，提高生产效率和产品质量。

粉体输送

4、粉体输送特点

粉体输送主要特点是维修保养方便、可减轻劳动强度、便于物料输送和回收、使用方便、输送线路灵活，多用于加热、冷却和干燥、减少污染、节能降耗、多点输送、长距离输送等方面，是一种利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状或粉状物料的物料输送系统，价格低廉。

粉体输送

5、粉体输送结构

产品结构介绍如下：

料仓系统

料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。

除尘系统

除尘系统对于粉体输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。

输送管道系统

输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。

供料装置

供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。

气源装置

气源装置是粉体输送系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。

粉体输送

6、粉体输送车间实拍

下面为海德粉体为用户设计生产的粉体输送的现场视频，从视频中可以看到海德粉体输送输送量大、输送距离远、输送质量高，满足物料输送需求、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如物料破碎等、可以将由数点集中的物料送往一处或有一处送往分散的数点、在输送过程中，能同时进行多种工艺操作，如干燥等、输送速度快、输送质量好、输送效率高。