什么是密相气力输送系统？粉体输送工作原理介绍
密相气力输送系统是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送系统，产品外观精美，运行时，将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流，形成一定的气流速度和压力。随后，物料通过供料装置被送入输送管道中，在气流的作用下，物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中，气固分离器（如除尘器）用于将物料与空气分离，以确保输送的物料质量。
1、密相气力输送系统简要介绍
密相气力输送系统是一种将固体颗粒物料通过气流传输的技术，具有自动化控制、环保无污染、自动化控制、封闭输送、防爆涉及等功能，常用于物料输送、长距离输送、加热、冷却和干燥、多点输送、散料输送等方面，是一种质量好，价格低廉实惠的粉体输送，主要特点是故障率较低、多功能性、定量输送、节能环保、输送线路灵活。
密相气力输送系统
2、密相气力输送系统功能
密相气力输送系统功能多样，具有物理处理辅助、物料输送、环保无污染、自动化控制、防爆涉及等功能，备受广大用户喜爱。
密相气力输送系统
3、密相气力输送系统结构特点
密相气力输送系统结构介绍如下：
- 输送管道系统
- 供料装置
- 料仓系统
- 控制系统
- 气源装置
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
控制系统是密相气力输送系统系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是密相气力输送系统系统的动力核心，它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流，为物料的输送提供充足的动力。
密相气力输送系统
4、密相气力输送系统用途
产品用途介绍如下：
- 节能降耗
- 节能减排
- 物料输送
- 多点输送
- 节能降耗
虽然密相气力输送系统在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。
尽管密相气力输送系统系统本身需要消耗一定的能源，但与其他输送方式相比，它通常具有更高的输送效率和更低的维护成本。此外，通过优化系统设计和采用先进的节能技术，可以进一步降低能耗，实现节能减排的目标。
密相气力输送系统系统被广泛应用于各种粉状、颗粒状及小块状物料的输送。这些物料包括但不限于水泥、粉煤灰、粮食、塑料颗粒、矿石、煤粉、药品粉末等。通过管道系统，这些物料可以高效、连续地从一处输送到另一处，大大减少了人工搬运和机械输送的复杂性和成本。
密相气力输送系统系统可以灵活配置，实现从多个集中点向一个集中点输送，或者从一个集中点分散输送到多个集中点，满足复杂的生产布局需求。
虽然密相气力输送系统在动力消耗上相对较大，但通过优化系统设计、选用高效设备等措施，可以降低能耗，实现节能降耗的目标。
密相气力输送系统
5、密相气力输送系统原理
密相气力输送系统工作过程中，利用空气动力，通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流，将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，功能多样，具有防爆涉及、物理处理辅助、物料输送、环保无污染、自动化控制等功能，是一种常用常见的粉体输送，一般是由控制系统、供料系统、输送管道系统、除尘系统、气源系统等主要部件构成，本产品整体结构设计比较简单，价格比较低廉。
密相气力输送系统
6、密相气力输送系统现场实拍
现场直击用事实说话。
密相气力输送系统
从现场视频可以看到，海德具有易维护、可进行长距离分散输送、工艺多样、减少物料损耗、无二次污染等特点。
密相气力输送系统利用空气动力，通过压缩空气或其他气体在管道内形成气流，将物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，具有封闭输送、环保无污染、物料输送、物理处理辅助、封闭输送等功能，结构主要有：输送管道系统、气源系统、控制系统、除尘系统、料仓系统等。
