全自动配料混料气力输送是什么？气力输送系统规格型号参数
全自动配料混料气力输送是一种利用空气动力进行物料输送的先进技术，广泛用于化工厂、建材、粮食加工、物流、机器制造等领域，特点包括使用方便、节省人力、系统简单、安全可靠、维护方便，主要结构包括了控制系统、输送管道系统、除尘系统、气源系统、控制系统等部分，该产品结构简单，运行可靠，是海德粉体设计而成的一种气力输送系统。下文为大家介绍全自动配料混料气力输送：
1、全自动配料混料气力输送简述
全自动配料混料气力输送是一种利用气流作为动力，通过管道系统输送物料的一种物料输送系统，是一种质量可靠，价格低廉实惠的气力输送系统，结构设计比较先进合理，主要包括供料系统、料仓系统、输送管道系统、控制系统、气源系统等结构，在制药厂、粮食加工、造船、铸造、化工厂等行业应用广泛，常用于多点输送、物料输送、环保与清洁生产、减少污染、长距离与多点输送等方面。
全自动配料混料气力输送
2、全自动配料混料气力输送功能
全自动配料混料气力输送具有自动化控制、物理处理辅助、环保无污染、封闭输送、防爆涉及等功能，产品外观大气。
全自动配料混料气力输送
3、全自动配料混料气力输送原理优势
全自动配料混料气力输送主要基于空气动力，通过压缩空气或其他气体产生气流，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送，是一种利用气体的压力来输送粉体物料的物料输送系统，可以用于散料输送、除尘与净化、长距离输送、工艺辅助、多点输送等方面，在冶金、交通运输、环保、建材、电力等行业得到广泛应用，维修保养方便、输送物料范围广、检修维护量少、运用方便、输送距离远。
全自动配料混料气力输送
4、全自动配料混料气力输送结构组成
产品具有以下结构
- 控制系统
- 输送管道系统
- 供料装置
- 料仓系统
- 除尘系统
控制系统是全自动配料混料气力输送系统的“大脑”，它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备，可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制，确保系统稳定运行并满足生产需求。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外，管道系统中还可能包括一些附属管件，如阀门、弯头、膨胀节等，用于调节气流和管道连接。
供料装置负责将物料均匀、稳定地送入输送管道。它通常安装于系统的开始端，利用气源装置形成的负压或正压，将物料与空气按一定的比例混合后送入管道。常见的供料装置包括旋转阀、螺旋输送机、旋转给料机、螺杆泵、仓泵和文丘里喷嘴等。供料装置的选用应根据物料的特性和输送要求综合考虑。
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构，以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
除尘系统对于全自动配料混料气力输送系统的环保性能至关重要。它负责处理输送过程中产生的粉尘和废气，确保排放符合环保要求。除尘系统通常包括除尘器、风机和排放管道等组成部分。根据不同的物料特性和环保要求，可以选择不同的除尘设备和技术方案。
全自动配料混料气力输送
5、全自动配料混料气力输送工作原理
全自动配料混料气力输送工作过程中，主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，产品外观精美，多用于加热、冷却和干燥、混料与分级、节能降耗、加热、冷却和干燥、工艺辅助等方面，价格比较实惠。
全自动配料混料气力输送
全自动配料混料气力输送工作时，将压缩空气或其他气体通过供气装置产生气流，形成一定的气流速度和压力。随后，物料通过供料装置被送入输送管道中，在气流的作用下，物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道流动。这种气固两相流状态使得物料能够沿着管道被输送到目标位置。在输送过程中，气固分离器（如除尘器）用于将物料与空气分离，以确保输送的物料质量，是一种气力输送系统，是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的物料输送系统。
