一文介绍什么是磁粉气力输送系统?粉体输送设备优势特点及原理介绍
磁粉气力输送系统是一类利用空气或气体流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统,主要包括料仓系统、输送管道系统、控制系统、气源系统、除尘系统等结构,该产品结构简单,工艺先进,广泛用于火电厂、制药厂、塑料、交通运输、电力等行业,产品外观漂亮,是我公司结合行业实际情况,精心研制而出的先进粉体输送设备。
1、磁粉气力输送系统简要介绍
磁粉气力输送系统是一种将射流技术和流态化技术相结合的物料输送设备,主要特点是安装方便、输送速度快、输送速度较快、定量输送、运行安全,优势是间歇或连续输送,多点进料,多点卸料,方便灵活,选择范围广,并实现远距离操作、管道布置灵活,密闭管道可根据生产工况,调节管道布置,相对较灵活、可实现物料在密闭管道中的输送,粉尘飞扬溢出少,环境卫生条件好,全密封、无污染输送、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点,并实现远距离操作,受到了越来越多客户的青睐。
磁粉气力输送系统
2、磁粉气力输送系统原理优势
磁粉气力输送系统开始运行时,主要基于空气动力,通过压缩空气或其他气体产生气流,使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。在压力式输送中,高压气体推动物料沿管道流动;而在真空式输送中,则通过管道内的负压环境将物料吸入并输送至目标位置,物料在密闭管道内密闭输送,不受环境、气候等条件影响,全密封、无污染输送、输送管道布置灵活,可以根据具体地形布置输送管道、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如物料冷却等、整个输送过程密闭,粉尘飞扬少,满足环保要求,全密封、无污染输送、适用于多地集中输送到一处,进料点可以是一个或几个,是用户采购磁粉气力输送系统的理想选择。
磁粉气力输送系统
3、磁粉气力输送系统特点
磁粉气力输送系统具有经济环保、便于实现机械化、自动化程度高、工艺多样、易于自动化管理等特点,是海德粉体新近研发的一款粉体输送设备。
磁粉气力输送系统
4、磁粉气力输送系统应用
磁粉气力输送系统具有以下用途
- 长距离输送
- 工艺辅助
- 多点输送
- 加热、冷却与干燥
- 减少污染
磁粉气力输送系统系统能够实现长距离的物料输送,满足远距离物料转移的需求。这对于一些大型工厂或跨区域的物料运输尤为重要。
在一些生产过程中,磁粉气力输送系统不仅用于物料的输送,还作为工艺的一部分。例如,在化工和制药行业中,磁粉气力输送系统系统可以与其他设备配合,实现物料的混合、分级、干燥、冷却等工艺操作,提高生产效率和产品质量。
磁粉气力输送系统系统可以灵活配置,实现从多个集中点向一个集中点输送,或者从一个集中点分散输送到多个集中点,满足复杂的生产布局需求。
磁粉气力输送系统管道内可以安装加热、冷却或干燥设备,对物料进行必要的处理,以满足生产过程中的特定要求。
磁粉气力输送系统系统在全封闭状态下进行物料输送,有效减少了粉尘飞扬和物料泄漏对环境的污染。
磁粉气力输送系统
5、磁粉气力输送系统结构特点
产品具有以下结构
- 料仓系统
- 输送管道系统
- 气源装置
- 控制系统
- 气源装置
料仓临时存储和释放物料。料仓通常设计为金字塔或圆锥形结构,以便于物料的储存和卸载。料仓的设计需考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
输送管道是物料与气流混合后进行输送的通道。它由耐磨、耐腐蚀的材料制成,以确保在输送过程中不会对物料造成污染或损坏。管道的直径、形状和长度会根据输送物料的特性和输送量进行设计。此外,管道系统中还可能包括一些附属管件,如阀门、弯头、膨胀节等,用于调节气流和管道连接。
气源装置是磁粉气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
控制系统是磁粉气力输送系统系统的“大脑”,它负责对整个系统进行监控和控制。通过可编程控制器等控制设备,可以实现对气流速度、供料量、系统压力等参数的精确调节和控制,确保系统稳定运行并满足生产需求。
气源装置是磁粉气力输送系统系统的动力核心,它提供输送所需的气流动力。常见的气源设备包括罗茨风机、压缩机、离心式送风机和水环式真空泵等。这些设备能够产生稳定的气流,为物料的输送提供充足的动力。
磁粉气力输送系统
6、海德售后服务
海德磁粉气力输送系统自从上市以来,广受用户的喜爱。厂家服务包括三个方面,售前、售中、售后。每个阶段都层层密切衔接,真诚为每位客户服务,以客户生产需求为中心,为客户提供磁粉气力输送系统知识培训,定期为客户检修产品等等,受到了广大客户赞赏。
海德粉体
磁粉气力输送系统可实现物料在密闭管道中的输送,可以减少输送过程中对周围环境造成的污染,改善生产环境,利于安全生产,全密封、无污染输送、PLC智能控制,自动化程度高,操作简单,满足物料输送需求、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,如分级等物理化学工艺、可单点卸料,也可多点卸料,并实现远距离操作、在输送过程中,能同时进行多种工艺操作,可以用于建材、粮食加工、建筑材料、铸造、医药等行业。